Особенности применения сухих строительных смесей при проведении отделочных работ в различных климатических условиях. Часть 3

Особенности применения сухих строительных смесей при проведении отделочных работ в различных климатических условиях. Часть 3

УДК 691

В.П. КУЗЬМИНА, канд. техн. наук, академик АРИТПБ, генеральный директор ООО «Колорит-Механохимия » (г. Москва), технический эксперт СП ССС

Ключевые слова: ассортимент, сухие строительные смеси, вещественный состав, строительно-технические свойства, способы и области применения, особенность применения, отделочные работы, различные климатические условия, направления развития технологии
Keywords: assortment, dry building binder mixes, material structure, building-technical properties, ways and scopes, features of application, painting and decorating works, various climatic conditions, directions of development of technology

Зарубежные материалы для наружной отделки и штукатурки зданий созданы с учетом их эксплуатации в климатических условиях стран-производителей. По этой причине они нуждаются в специальной проверке по показателям долговечности в более суровых климатических условиях России. Эти отличия касаются в первую очередь осенне-зимнего и зимне-весеннего сезонов, когда происходит разрушение наружных отделочных покрытий под воздействием низких температур окружающей среды, замораживания и оттаивания, попеременных увлажнения и высыхания.

Таблица 1. Кинетика набора прочности цементно-песчаного раствора и его водопоглощения с различными гидрофобными добавками

п/п Наименование добавки Дозировка добавок Прочность при сжатии, МПа, через Водопоглощение по массе, % через 28 суток
1 сут. 3 сут. 7 сут. 14 сут. 28 сут.
1 Контрольный 12,0 17,0 18,5 20,0 20,2 8,12
2 Стеарат кальция 2,0 9,0 16,0 21,0 26,5 30,0 7,28
3 Стеарат цинка 2,0 10,0 14,6 18,5 21,5 22,1 5,86
4 Стеарат цинка+КФ-91 2,0 10,5 15,8 17,7 19,2 20,0 5,93
5 Олеат натрия 2,0 5,2 12,7 16,5 20,6 21,0 7,33
6 Mowilith LDM 2080 P 1,0 7,0 13,9 17,0 19,0 22,7 7,15
7 ГКЖ-94 0,15 6,1 8,2 12,9 15,8 18,2 7,04
8 PAV-29 1,0 3,3 4,00 7,50 10,29 17,83 10,0
9 PAV-30 1,0 2,2 3,66 8,62 9,00 17,08 10,5

Таблица 2. Физико-технические свойства противообледенительных бетонов

п/п Наименование материала Физико-технические свойства Единица измерения Показатели
1 Песчаный бетон с добавкой ПОД-1 – 2,5% от массы цемента
Состав бетона ЦПВ=1·3 0,3
Силовое прессование при давлении 22 МПа
Прочность при сжатии в возрасте 28 суток твердения в нормально-влажностных условиях МПа 40-44
Водопоглощение по массе (через 3 суток) % 0,8-0,9
Средняя плотность кг/м3 2000-2100
Морозостойкость цикл более 500
Усадочная деформация мм/м 0,6-0,7
2 Песчаный бетон с добавкой ПОД-1 – 4,0% от массы цемента
Состав бетона ЦПВ=1·3 0,3
Прочность при сжатии в возрасте 28 суток твердения в нормально-влажностных условиях МПа 31-35
Прочность при сжатии после тепловой обработки МПа 36-39

Разрушение структуры – результат воздействия напряжений, возникающих в материале при объемных изменениях воды в порах цементного камня в процессе попеременного замораживания и оттаивания, а также знакопеременных деформаций усадки и набухания при попеременном воздействии воды и сухого воздуха. В связи с этим гидрофобизация в объеме защитно-отделочных покрытий позволяет существенно снизить диффузию воды в поровое пространство и обеспечить значительное повышение их долговечности.

Не менее важной является разработка сухих смесей для защитных покрытий, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивных сред.

В результате экспериментов получены эффективные водоудерживающие добавки на основе комбинации эфиров целлюлозы типа Tylose 15009 с высокомолекулярным оксидом полиэтилена и отечественного эфира целлюлозы с полиакриламидом, позволяющие сохранить водоудерживающую способность на уровне 99,6-99,9%, а также имеющие высокие реотехнологические и адгезионные свойства.

При этом тонкомолотые стеараты металлов вводились в количестве от 1,25 до 1,5%. Это позволяет рекомендовать технологию для изготовления специальных сухих строительных смесей для штукатурных, клеевых и кладочных растворов. В ходе работы доказано, что наиболее активными минеральными добавками, частично замещающими портландцемент, являются молотые доломит и песчаник. Коэффициент коррозионной стойкости до 0,97 снижает усадочные деформации до 1,1 мм/м.

Радиационно-защитные бетоны

При эксплуатации металлобетонного контейнера, загруженного отработанным ядерным топливом (ОЯТ), в бетоне, который заполняет полость между металлическими наружной и внутренней оболочками контейнера, под воздействием радиации (главным образом γ-излучения) и теплового потока со стороны ОЯТ происходят различного рода процессы, сопровождаемые выделением водорода и повышением давления во внутренних порах бетона и, соответственно, в герметической полости между наружной и внутренней металлическими оболочками контейнера.

Радиолиз
Рис. 1. Радиолиз

Таблица 3

Радионуклид Кратность ослабления магнезиально-баритовым составом (толщина 10 мм)
Кобальт – 60 1,37
Цезий – 137 1,09
Натрий – 22 1,22
Барий – 133 1,80
Кобальт – 57 5,00
Америций – 2441 10,00

К таким процессам относятся:

1. Термохимическая коррозия «чистого» (неокисленного) железа, имеющегося в окалине, интенсивно протекающая при повышении температуры бетона.

2. Электрохимическая коррозия, определяемая протеканием через токопроводящую бетонную среду электрического тока между металлами с различным электрохимическим потенциалом. Проводимость бетона в рассматриваемом случае определяется наличием в порах бетона свободной и адсорбционно-связанной воды и ионизацией газовой смеси пор бетона под воздействием излучения ОЯТ.

3. Радиолиз воды бетона, в том числе и химически связанной, под воздействием излучения ОЯТ. Радиолиз – разложение химических соединений под действием ионизирующих излучений. При радиолизе могут образовываться как свободные радикалы, так и отдельные нейтральные молекулы.

Таблица 4

Свинцовый эквивалент Магнезиально-баритовая штукатурка (на КБ-5) Свинцовый эквивалент Барито-бетонная штукатурка
1,0-1,4 мм Pb 15,4 мм 1,0 мм Pb 20-25 мм
2,0-3,0 мм Pb 19,7 мм 2,0 мм Pb 36-40 мм
3,0-4,0 мм Pb 24-28 мм 3,0 мм Pb 60-68 мм
4,0-6,0 мм Pb 34,6 мм 4,0 мм Pb 90 мм

Таблица 5. Составы неорганической радиационно-защитной композиции

Компонент Составы, % масс.
1 2 3 4 5
Цемент 16 11 14 15 10
Железорудный концентрат 34 58 45 28 59
Баритовый наполнитель 40 25 35 39 20
Пластификатор 0,05 0,10 0,15 0,20 0,30
Вода 9,95 5,90 5,85 7,80 10,7

Активность реакций термохимической и электрохимической коррозии металла, а также выделение водорода при этих реакциях зависят от количества «чистого» (неокисленного) железа в окалине и количества мелких и пылевидных фракций окалины (наиболее химически активных фракций). При эксплуатации металлобетонного контейнера, загруженного ОЯТ, вышеперечисленные процессы могут привести к чрезмерному повышению давления в порах бетонного наполнителя, а также в полости между наружной и внутренней оболочками металлобетонного контейнера. Кроме того, это приводит к электрохимической коррозии контактирующих с бетонным наполнителем ограждающих герметизирующих металлоконструкций, выполненных из стали (в частности, нержавеющей), имеющей по сравнению с окалиной другой электрохимический потенциал.

При этом, если эксплуатационным регламентом технологии хранения ОЯТ может быть предусмотрен периодический сброс давления из замкнутых полостей металлобетонного контейнера, а интенсивность газообразования определяет лишь частоту или период данной технологической операции, то процессы электрохимической коррозии ограждающей бетон герметизирующей металлоконструкции являются неконтролируемыми.

Разгерметизация контейнера вследствие коррозии металла может привести к выходу радионуклидов из внутренней полости контейнера в процессе длительного хранения ОЯТ. Таким образом, снижение интенсивности процесса электрохимической коррозии ограждающей бетон металлоконструкции является задачей не менее важной, чем снижение интенсивности газообразования, и непосредственно влияет на экологическую безопасность хранения ОЯТ.

Существенным условием повышения надежности металлобетонных контейнеров является сведение к минимуму интенсивности газовыделения и давления газовой фазы в порах бетона и в замкнутых полостях металлоконструкций.

Таблица 6. Свойства неорганической радиационно-защитной композиции

Показатель Значение
Предлагаемый Известный (прототип)
1 2 3 4 5
Объемная масса, кг/м3 2800 3380 3400 3370 3310 3330-3360
Прочность при сжатии, МПа 29,7 44,3 48,5 40,0 35,4 28-42,5
Линейный коэффициент ослабления при Е=0,66 МэВ, см-1 0,20 0,22 0,23 0,21 0,19 0,16

Примечание: использован источник Со-60

Таблица 7

Компоненты Содержание массовых частей в составах, масс.%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Цемент 22,4 22,1 21,9 21,6 21,3 21,0 20,7 20,4 20,2 16,93
Известь 4,13
Кварцевый песок 62,8 61,2 59,3 59,2 59,1 58,7 58,6 58,0 57,5
Песок для строительных работ 45,76
Перлитовый песок 4,57
Наполнитель – тонкомолотый дунит – 1 4,5 4,3 4,3 4,2 4,2 4,2 4,1 4,0 4,0
Наполнитель – тонкомолотый известняк 8,27
Вода 10,3 12,1 13,9 14,1 14,2 14,6 14,8 15,5 15,9 16,92
Добавка – натрий сернокислый 0 0,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4
Комплексная добавка 3,42

Патент РФ 2388715 Сухая строительная смесь. Патентообладатель: ООО «АЛЬФАПОЛ» (RU). Изобретение относится к отделочным строительным материалам, предназначенным для защиты технических средств и человека в медицинских, производственных, научных, административных и жилых помещениях от воздействия ионизирующих излучений.

Сухая строительная смесь содержит, масс.%: порошок магнезитовый каустический – 10-15, баритовый концентрат – 80-89, модифицирующая добавка – 0,1-0,5, природный минерал шунгит III модификации – остальное. Технический результат – создание материала, обеспечивающего эффективную защиту от гамма-излучения при одновременном снижении толщины слоя защитного материала и улучшении его строительных свойств.

Радиационно-защитные ССС

Предлагается состав и способ изготовления радиационно-защитных блоков, стен, перегородок и штукатурных растворов, предназначенных для биологической защиты персонала от источников рентгеновского и гамма-излучений. Состав и параметры переработки смеси заключаются в следующем: бетонная смесь, содержащая цемент, тяжелые наполнители, пластифицирующую добавку и воду, в качестве тяжелого наполнителя содержит железорудный концентрат на основе магнетита с удельной поверхностью 1600-2000 см2/г и дополнительно баритовый наполнитель с удельной поверхностью 4500-5200 см2/г. Преимуществами заявленной бетонной смеси являются высокие: плотность, прочность, радиационно-защитные показатели.

Бетонная смесь следующего состава, масс. %: цемент – 10-16 // крупный заполнитель (магнетит) – 34-59 // мелкий заполнитель барит /магнетит – 20-40 // пластифицирующая добавка – 0,05-0,3 // вода – остальное.

Испытания радиационно-защитных свойств проводились на аттестованном Госстандартом РФ гамма-спектрометре (свидетельство № 470/6037-2 РФ), (патент РФ 2172989 Сухая смесь для приготовления неорганического радиационно-защитного компонента).

Таблица 8

Свойства 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Призменная прочность при сжатии, МПа 16,0 19,1 21,6 20,8 18,2 15,5 13,1 11,6 9,6

Таблица 9

Содержание добавки – натрий сернокислый, масс.% Устойчивость к действию грибов в баллах по методу Радиус зоны ингибирования мм Характеристика по ГОСТ 9.049-91 Оценка биостойкости
1 3
0 3 5 негрибостойкий
0,3 3 3 негрибостойкий
0,6 1 2 грибостойкий
0,9 1 0 13 фунгицидный
1,2 0 0 18 фунгицидный
1,5 0 0 18 фунгицидный
1,8 0 0 20 фунгицидный

Биоцидные ССС

Патент РФ № 2428391 Строительный раствор. Патентообладатель: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева» (RU).

При проведении ремонтно-восстановительных и отделочных работ в зданиях с биологически активными средами целесообразно применять биоцидные сухие строительные смеси.

Технология относится к строительным растворам и может быть использована для изготовления штукатурных покрытий в качестве раствора в кирпичных кладках и в соединительных прослойках плиточных покрытий. Строи­тельный раствор содержит, масс.%: цемент марок М400Д0 (ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия») – 21,0-21,9, мелкий заполнитель – кварцевый песок (ГОСТ 8735-88) – 58,7-59,3, тонкомолотый наполнитель – тонкоизмельченный дунит – 4,2-4,3, натрий сернокислый (ГОСТ 4166-78) – 0,6-1,5, вода – остальное.

Способ приготовления строительного раствора заключается в следующем. Производят весовую дозировку компонентов. Цемент смешивают совместно с добавкой – натрий сернокислый. Затем в работающий смеситель поочередно вводят цемент с добавкой, тонкоизмельченный дунит, кварцевый песок и воду затворения. Смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы. Приготовленную смесь укладывают в стальные формы. Уплотняют смесь на виброустановках. Через сутки готовые образцы извлекают из форм и отверждают при нормальных температурно-влажностных условиях в течение 28 суток.

Предлагаемый состав цементной композиции по сравнению с известными решениями обладает высокими фунгицидными свойствами при достаточной жизнеспособности.

Как показали исследования и практика, наиболее оптимальным техническим решением является строительный раствор, который содержит цемент, в качестве мелкого заполнителя – перлитовый песок фракции 0,63-1,25 мм и песок для строительных работ фракции 0-0,63 мм, в качестве добавки – комплексную добавку, состоящую из сульфата магния, суперпластификатора и редиспергируемого порошка Dairen 1400, а также воду (RU 2371411, МПК С04В 28/00, С04В 24/24, опубл. 27.10.2009).

Рассмотрены ассортимент и строительнотехнические свойства сухих строительных смесей для различных климатических зон России. Технология их применения постоянно развивается и имеет целью удешевление готовых отделочных продуктов при сохранении заданного уровня строительнотехнических характеристик, а также расширение областей использования сухих строительных смесей.

×

Привет!

× Ваши вопросы - наши ответы