В статье приводится характеристика геологического строения Курдульской площади развития диабазовых пород, пригодных для производства базальтового волокна. Рассмотрены особенности вещественного состава пород. Промышленно-технологические испытания показали возможность использования диабазового сырья для получения штапельного тонкого волокна марки ВМСТ и супертонкого базальтового волокна марки БСТВ.
Ключевые слова: порода, диабаз, сырье, технология, базальтовое, штапельное, непрерывное, тонкое, супертонкое волокно
Keywords: rock, diabase, raw materials, technology, basalt, staple, continuous, thin, super-thin fiber
Тренды развития современной промышленности, помимо создания новых типов теплоизоляционных и композиционных материалов, предусматривают создание соответствующей минерально-сырьевой базы.
В настоящее время использование базальтового волокнаимеет широкое применение в различных областях промышленности в качестве тепло-, звуко- и термоизоляции, конструкционных материалов, негорючих композиционных материалов в авиационной промышленности, энергетике, машино-, вагоно-, судо- и автомобилестроении; в химической и нефтехимической промышленности – для производства химически стойких труб, защитных покрытий, негорючих композиционных материалов; в качестве фильтров для очистки газов, промышленных и коммунальных стоков.
Однако наибольшее применение базальтовые волокна находят в производстве строительных материалов: конструкционных и облицовочных пластиков, армирующих и штукатурных сеток, базальтопластиковой арматуры, щелочестойких материалов, пултрузионных несущих профилей, мокрого и сухого рубленого волокна для технологии премикс, специального ровинга для технологий Spray-up, высокопрочного ровинга для производства арматуры, базальтовых матов и ткани для армирования бетона и термоизоляции зданий.
Базальтовые волокна обладают повышенными физико-химическими свойствами в сравнении с традиционными стеклянными волокнами, являются экономически конкурентоспособными и позволяют вырабатывать широкий ассортимент различных материалов строительного и технического назначения для нужд народного хозяйства. Потребность в композиционных материалах за последние годы резко возросла, особенно с дефицитом сырьевых ресурсов для производства традиционных металлических материалов.
Одним из регионов Российской Федерации, в котором может быть создана минерально-сырьевая база данного вида сырья, является Республика Дагестан. На территории Восточного Кавказа развиты магматические образования, представленные дайками основного состава, малыми субвулканическими интрузиями габбро, габбро-диабазов и покровами эффузивов.
Дайки образуют полосу общекавказского простирания, являющуюся южным звеном мощного диабазового пояса. Наибольшим распространением диабазовые дайки пользуются в зоне Главного Кавказского (Ахтычайского) разлома. Они прорывают отложения от среднего тоара (J1) до верхнего аалена (J2). Известно около десятка интрузий (Ахвай-Хурайская, Бакадухорская, Галагатхетская, Гудурдагская, Даккичайская, Диндичайская, Курдульская, Самалитская и др.) мощностью от 5 до 200 м и протяженностью 2,0-4,5 км. Продуктивные тела представлены пластовыми телами и дайками основного и среднего состава (габбро, базальты, габбро-диабазы, диабазы, андезито-базальты, андезиты, андезито-дациты).
Наиболее изученными из них являются Ахвай-Хурайская, Курдульская и Галагатхетская интрузии (Республика Дагестан). Ахвай-Хурайская по своим размерам (0,1-0,4х4,0-4,5 км, глубина более 200 м) превосходит другие интрузии.
Ахвай-Хурайская интрузия [2] является крупной дайкой (силлом) с углами падения 70-80° и мощностью 120-500 м, протягивающейся от р. Хурай на юго-востоке на северо-запад через горные вершины Хурай и Ахвай на расстояние около 4-4,5 км при ширине выходов от 150-200 м на юго-востоке до 500 м в районе г. Хурай (рис. 1). Вмещающими породами являются аргиллиты с тонкими прослойками алевролитов даличайской свиты (J1dl). Свита сложена глинистыми отложениями с пакетами плитчатых песчаников, переслаивающихся с пачками аргиллитов и отдельными пластами массивных и толстоплитчатых песчаников, смятых в сложные килевидные складки. Мощность сближенных пластов песчаников достигает 19-35 м. Мощность песчаников в пачках тонкого чередования аргиллитов (глинистых сланцев) и песчаников составляет до 80%. Наиболее полный разрез свиты общей мощностью до 600 м наблюдается по р. Хурай к югу от с. Курдул.
![Схема геологического строения Курдульской площади](/articles/smot-11-12-2019/18-22-web-resources/image/ris1.jpg)
В юго-западном экзоконтакте Ахвай-Хурайской интрузии развиты аргиллиты с прослойками алевролитов (аз. пад. 50-70°), субпараллельно с которыми залегают магматические породы. Преобладающий состав интрузии мафический (габбро-диоритовый, базальтовый, габбро-долеритовый, габбро-диабазовый, диабазовый), иногда с обособлениями сиенитов, монцонитов и монцонито-диабазов. В приконтактной части с вмещающими породами наблюдается зона ороговикования мощностью около 20 м. На классификационной диаграмме (Na2O+K2O)–SiO2 (рис. 2) исследованные горные породы попадают в поле средних умеренно-щелочных (трахиандезибазальты, монцониты) и нормально-щелочных (андезито-базальты, диабазы) пород, а также основных умеренно-щелочных (трахибазальты, габбро) и нормально-щелочных (базальты, долериты, габбро) пород.
![](/articles/smot-11-12-2019/18-22-web-resources/image/ris2.jpg)
Пробы каменного материала подвергались дроблению до крупности частиц 1-2 мм. Отбиралась представительная навеска полученного материала (массой 50 г), которая затем истиралась до тонкой пудры (10 мкм) на мельнице Pulverizette 1 фирмы Bruker (ФРГ) для выполнения рентгенофлуоресцентного и рентгенофазового анализов.
Рентгенофлуоресцентный анализ образцов проводился на волнодисперсионном рентгенофлуоресцентном спектрометре последовательного типа действия S8 Tiger (Bruker, ФРГ). Прибор предназначен для качественного и количественного определения элементного состава различных пород в твердом состоянии, диапазон анализируемых элементов от Be до U, чувствительность определения элементов – до 0,0001%.
Данные рентгенофлуоресцентного анализа (табл. 1) показывают, что содержание SiO2 в породах канавы 10 составляет 45,33-51,34% (среднее значение 48,07%), в породах из скважин 4, 5, 7 – 50,74-45,80% (среднее 47,98%). Содержание SiO2 в наиболее подходящем базальте канавы 10 составляет 45,52-46,97% (среднее 46,29%), в монцоните – 51,57-52,68% (среднее 52,22%). Для производства штапельного базальтового волокна рекомендуется сырье со средним содержанием SiO2 до 47%, а для непрерывного волокна после продолжительной варки возможно до 52%. Содержание TiO2 допускается по ГОСТ 4640-93 в диапазоне 0,2-2,0%, для супертонкого штапельного – 0,5-2,5%.
Таблица 1. Химический состав образцов из канавы 10 и 7, 5, 4 скважин, масс. %
№ п/п | Элементы и соединения |
Ах-1 Скв. 7 |
Ах-2 Скв. 5 |
Ах-3 Скв. 4 |
Ах-4 Кан. 10 |
Ах-5 Кан. 10 |
Ах-6 Кан. 10 |
Ах-7 Кан. 10 |
Ах-8 Кан. 10 |
Ах-9 Кан. 10 |
Ах-10 Кан. 10 |
1 | SiO2 | 50,74 | 45,80 | 47,41 | 51,34 | 47,87 | 49,68 | 46,25 | 49,59 | 46,42 | 45,33 |
2 | TiO2 | 2,43 | 1,61 | 1,84 | 2,07 | 1,87 | 2,16 | 1,83 | 2,17 | 1,33 | 0,72 |
3 | Al2O3 | 14,93 | 15,70 | 14,30 | 14,42 | 15,72 | 14,43 | 13,31 | 14,17 | 13,44 | 15,30 |
4 | Fe2O3 | 9,67 | 11,18 | 11,01 | 12,53 | 9,60 | 12,36 | 11,36 | 12,13 | 14,67 | 11,00 |
5 | MnO | 0,17 | 0,17 | 0,17 | 0,19 | 0,14 | 0,17 | 0,15 | 0,17 | 0,24 | 0,17 |
6 | CaO | 5,86 | 8,67 | 8,62 | 5,42 | 6,51 | 6,83 | 6,77 | 7,44 | 9,75 | 10,22 |
7 | MgO | 5,56 | 7,13 | 7,37 | 3,58 | 7,35 | 4,74 | 8,32 | 4,86 | 6,78 | 10,63 |
8 | Na2O | 4,56 | 2,57 | 3,27 | 3,58 | 3,74 | 3,65 | 2,10 | 3,68 | 2,18 | 2,32 |
9 | K2O | 2,44 | 2,03 | 1,79 | 3,41 | 1,96 | 2,46 | 2,30 | 2,36 | 0,13 | 0,07 |
10 | P2O5 | 0,59 | 0,73 | 0,65 | 1,09 | 0,44 | 0,97 | 0,78 | 1,01 | 0,21 | 0,09 |
11 | SO3 | 0,18 | 0,09 | 0,09 | 0,14 | 0,11 | 0,18 | 0,40 | 0,16 | 0,93 | 0,22 |
12 | Cr2O3 | 0,01 | 0,02 | 0,31 | 0,00 | 0,05 | 0,00 | 0,02 | 0,01 | 0,02 | 0,04 |
13 | Ba | 0,06 | 0,05 | 0,05 | 0,09 | 0,10 | 0,05 | 0,07 | 0,05 | 0,00 | 0,00 |
14 | Cu | 0,00 | 0,01 | 0,01 | 0,00 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
15 | Zn | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
16 | Pb | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
17 | Ni | 0,00 | 0,01 | 0,01 | 0,00 | 0,01 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,01 | 0,01 |
18 | Sr | 0,02 | 0,05 | 0,02 | 0,03 | 0,05 | 0,02 | 0,03 | 0,02 | 0,01 | 0,01 |
19 | Rb | 0,00 | 0,01 | 0,00 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,00 | 0,00 |
20 | Zr | 0,02 | 0,02 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,01 | 0,01 |
21 | La | 0,01 | 0,01 | 0,00 | 0,01 | 0,00 | 0,01 | 0,00 | 0,01 | 0,00 | 0,00 |
22 | Nb | 0,01 | 0,00 | 0,00 | 0,01 | 0,00 | 0,01 | 0,00 | 0,01 | 0,00 | 0,00 |
23 | ппп* | 2,70 | 4,10 | 3,00 | 2,00 | 4,40 | 2,20 | 6,20 | 2,10 | 3,80 | 3,80 |
Сумма | 99,97 | 99,96 | 99,95 | 99,95 | 99,96 | 99,96 | 99,94 | 99,97 | 99,95 | 99,96 | |
Мк** | 5,75 | 3,89 | 3,86 | 7,31 | 4,59 | 5,54 | 3,95 | 5,18 | 3,62 | 2,91 |
Примечания: * – потери при прокаливании; ** – модуль кислотности
Название «базальт» дано условно, так как порода имеет структуру, переходную между характерными структурами для базальтов и долеритов. Исследуемые базальты с содержаниями TiO2 1,49-1,78% входят в рекомендуемые пределы, а монцониты – субщелочная порода, которая занимает промежуточное положение между сиенитом и габбро-диоритом, при рассмотрении их в качестве сырья для плавления супертонкого волокна характеризуется предельным содержанием TiO2 (2,09-2,14%).
Структура пород, по данным описания в шлифах, мелко- и среднезернистая пойкилоофитовая в сочетании с толеитовой. Фенокристаллы плагиоклаза и пироксена составляют 70% объема породы. Пироксен образует крупные гипидиоморфные зерна, включающие в себя зерна плагиоклаза. Плагиоклаз образует удлиненные лейсты, в интерстициях которых содержится измененное вулканическое стекло. Текстура пород неориентированная, массивная.
Исследованные образцы по комплексу признаков являются выплавками субщелочного базальтового расплава и сложены примерно равными количествами среднего плагиоклаза и калиевого полевого шпата, цветными минералами – биотитом, роговой обманкой, клинопироксеном.
В промышленности к сырью предъявляются следующие требования согласно ГОСТ 4640-93.
Сырье первой категории. Модуль кислотности пород до 3; отсутствие или минимальное (до 3%) содержание тугоплавких фаз (кварциты, оливины, титаномагнетиты и пр.); минимальная степень кристаллизации основных фаз; максимально возможное количество стеклофазы – до 30%; содержание лещади не более 5%. К этой категории относятся породы основного (по показателю кислотности) состава с содержанием SiO2 45-52%. Это эффузивные, кайнотипные (неизмененные) породы: базальты и долериты, не содержащие тугоплавких минералов, диабазы (палеотипные), а также интрузивные породы – габбро и лабрадориты с минимальным содержанием тугоплавких минералов.
Сырье второй категории. Модуль кислотности пород от 3 до 4; характерна более выраженная кристаллическая структура; содержание стеклофазы 5-10%; содержание тугоплавких фаз 3-10%; содержание лещади 5-15%. К этой категории относятся средние по показателю кислотности породы с содержанием SiO2 52-65%. Это эффузивные кайнотипные – андезиты, трахиты, а также эффузивные палеотипные (измененные) – порфириты, полевошпатовые порфиры. Кроме того, интрузивные – диориты и породы основной группы – габбро, лабрадориты с содержанием оливина до 10%.
Сырье третьей категории. Модуль кислотности пород 4-6; сильная степень измененности; кристаллическая структура; отсутствие стеклофазы; содержание кусков лещади более 20%. К этой категории относятся амфиболиты, амфиболизированные пироксениты, ультраосновные с большим содержанием оливина.
Количественный рентгенофазовый анализ выполнялся на рентгеновском порошковом дифрактометре D2 PHASER фирмы Bruker. Условия съемки рентгенограммы следующие: режим работы установки – угловой диапазон от 5 до 75о 2θ; скорость набора импульсов в каждой точке 0,5 с; шаг – 0,02о, продолжительность анализа – около 12 мин. Использовались рентгеновская трубка с медным анодом (излучение – CuKα с длиной волны λ=1,54060 Е), линейный детектор LINXEYE. Анодный ток – 10 мА, анодное напряжение – 30 кВ. Количественный рентгенофазовый анализ на основе полученных дифрактограмм выполнялся с помощью программного обеспечения Topas 4-2 с применением метода Ритвельда. Результаты анализа, приведенные в табл. 2, указывают на доминирование в составе исследуемых пород силикатных минералов группы пироксенов и плагиоклазов.
Таблица 2. Минеральный состав образцов из объекта «Канава 1» по результатам количественного рентгенофазового анализа, масс. %
№ п/п | Класс минералов | Название минерала, формула | К-1-1 | К-1-2 | К-1-3 | К-1-4 | К-1-5 |
1 | Силикаты | Клинопироксен (авгит) Ca,Mg,Fe)2(Si,Al)2O6 | 32,585 | 23,694 | 20,948 | 18,307 | 34,474 |
2 | Хлорит (Mg,Fe)3(Si,Al)4O10(OH)2·(Mg,Fe)3(OH)6 | 15,841 | 18,918 | 18,156 | 12,883 | 16,197 | |
3 | Эпидот Ca2Al2Fe3+(SiO4)3OH | 5,345 | 4,845 | 3,238 | 2,627 | 3,859 | |
4 | Плагиоклаз (альбит-олигоклаз) NaAlSi3O8 – CaAl2Si2O8 | 35,97 | 39,653 | 40,483 | 46,785 | 34,569 | |
5 | Пренит Ca2Al(Si3Al)O10(OH)2 | 7,487 | 10,431 | 13,792 | 17,021 | 8,463 | |
6 | Карбонаты | Кальцит CaCO3 | 1,377 | 0,441 | 1,972 | — | — |
7 | Оксиды | Ильменит FeTiO3 | 0,852 | 0,944 | 0,877 | 0,386 | 1,676 |
8 | Магнетит Fe3O4 | 0,542 | 1,073 | 0,533 | 1,246 | 0,762 | |
Сумма | 99,999 | 99,999 | 99,999 | 99,255 | 100 |
Термический анализ позволяет детально анализировать процессы, происходящие при нагревании вещества. Для исследования образцов было использовано сочетание методов дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) и термогравиметрического (термовесового) анализа (ТГ), которые позволяют оценить температуру плавления горных пород, энергозатраты на плавление, наличие кристаллизации в охлажденном расплаве, стабильность вещества по массе. Экспериментальные исследования выполнены на синхронном термоанализаторе STA 409 PC Luxx фирмы Netzsch-Geratebau GmbH.
Основной целью термического анализа при изучении исследуемых образцов является оценка возможности их использования в качестве сырья для производства минерального волокна. Учитывая технологию производства базальтового волокна, сырье, применяемое для производства минерального волокна, среди прочих своих характеристик, должно быть легкоплавким, характеризоваться быстрым переходом в расплав без остатка первоначальной кристаллической фазы. Метод, позволяющий детально анализировать эти процессы, – термический анализ. Основным результатом термического анализа являются термические кривые (кривые нагревания) – термограммы, которые позволяют количественно оценить основные процессы, происходящие с веществом при нагревании.
Проведенные эксперименты показали, что основными термическими эффектами на кривых в процессе нагревания являются следующие эндоэффекты:
— дегидратация вторичных минералов (прежде всего хлорита и эпидота, которые входят в состав исследованных образцов; дегидратация связана с гидроксильной водой, которая входит в конституцию этих минералов и удаляется при нагревании образцов, что сопровождается закономерной потерей массы в пределах 1,60-5,76%); для всех исследованных образцов процесс дегидратации проявляется на производной от основной кривой ДСК и четко синхронизирован с потерей массы на кривой ТГ;
— плавление алюмосиликатной составляющей, которое проявляется наиболее выраженным эндоэффектом в диапазоне 1128-1372°С (табл. 3).
Таблица 3. Характерные термические эффекты исследованных образцов, по данным термического (ДСК/ТГ) анализа
№п/п | Номер пробы | Процесс нагревания | Процессохлаждения | ||||
Эффекты в низкотемпературном диапазоне | Плавление | ||||||
Началоплавления | Пикплавления | Конецплавления | Энергозатраты | Пик кристаллизации | |||
1 | проба К-1-1 | Дегидратация вторичных минералов в температурном диапазоне 500-700°С с потерей массы -5,76% | 1147°С | 1273,3°С | 1342°С | -541,1 Дж/г | Переход стеклования 1100°С |
2 | проба К-1-2 | Дегидратация вторичных минералов в температурном диапазоне 500-800°С с потерей массы -4,32% | 1128°С | 1233,7°С | 1372°С | -448,0 Дж/г | Нет эффектов |
3 | проба К-1-3 | Дегидратация вторичных минералов в температурном диапазоне 500-843°С с потерей массы -2,27% | 1128°С | 1225,9°С | 1350°С | -432,2 Дж/г | Нет эффектов |
4 | проба К-1-4 | Дегидратация вторичных минералов в температурном диапазоне 500-902°С с потерей массы -3,36% | 1131°С | 1232,7°С | 1353°С | -351,6 Дж/г | Переход стеклования 1200°С |
5 | проба К-1-5 | Дегидратация вторичных минералов в температурном диапазоне 500-850°С с потерей массы -2,06% | 1169°С | Не определено | 1368°С | -417,6 Дж/г | Нет эффектов |
6 | проба К-2-1 | Дегидратация вторичных минералов в температурном диапазоне 500-750°С с потерей массы -2,34% | Не определено | 1214,1°С | Не определено | Не определено | Нет эффектов |
7 | проба К-2-2 | Дегидратация вторичных минералов в температурном диапазоне 450-750°С с потерей массы -1,77% | 1158°С | 1235,1°С | 1302°С | -187 Дж/г | Нет эффектов |
8 | проба К-2-3 | Дегидратация вторичных минералов в температурном диапазоне 500-710°С с потерей массы -2,23% | 1155°С | 1217,7°С | 1355°С | -380 Дж/г | Нет эффектов |
9 | проба К-2-4 | Дегидратация вторичных минералов в температурном диапазоне 500-720°С с потерей массы -1,60% | 1175°С | 1219,5°С | 1283°С | -168,8 Дж/г | Нет эффектов |
10 | проба К-2-5 | Дегидратация вторичных минералов в температурном диапазоне 500-750°С с потерей массы -1,29% | 1149°С | 1237,4°С | 1311°С | -251,4 Дж/г | Нет эффектов |
По результатам термических исследований с учетом температуры плавления, величины энергозатрат, стабильности по массе, отсутствия выраженной кристаллизации при охлаждении образцы канавы 1 и 10 по требованиям промышленности, согласно которым допускается модуль кислотности 3,2-6,2, температура плавления не более 1350°С, содержание TiO2 0,2-2,5%, являются перспективными в качестве сырья для производства тонкого и супертонкого базальтового волокна. Обобщенные показатели исследованных пород следующие: модуль кислотности – 3,4-4,5 (среднее значение 3,9), содержание TiO2 – 0,72-1,87%.
![Образцы полученного супертонкого и тонкого базальтового волокна из диабазов Ахвай-Хурайского участка](/articles/smot-11-12-2019/18-22-web-resources/image/ris3.jpg)
ООО «Производственное предприятие «Маркет» изготовило из отобранных образцов канав 1 и 10 горных пород Дагестана штапельные базальтовые волокна, фотографии которых представлены на рис. 3а, образцы высокомодульного волокна (модуль кислотности 8,2) из сырья канавы 2 горных пород Дагестана представлены на рис. 3б. На рис. 4 показаны образцы материалов, производимых из базальтового волокна для строительных целей.
![Сырье для теплоизоляции и композитов](/articles/smot-11-12-2019/18-22-web-resources/image/ris4.jpg)
Таким образом, Республика Дагестан обладает значительным потенциалом магматических горных пород, на базе которых могут быть созданы промышленные предприятия для производства тонких и супертонких штапельных и непрерывных базальтовых волокон. Успешному опыту промышленного изготовления каменно-литейной продукции предшествует комплексное изучение сырья, включающее сочетание стандартных методов минералого-петрографических и физико-химических исследований [3-5].
УДК 553.532:553.54.69 (470.67)
А.И. ШИЛЯЕВ, канд. техн. наук, ст. научный сотрудник, Удмуртский федеральный исследовательский центр УрО РАН, Е.В. БЕЛЯЕВ, канд. геол.-мин. наук, зав. отделом, Федеральное государственное унитарное предприятие «Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых» (ФГУП «ЦНИИгеолнеруд»), У.К. КАЛАБЕКОВ, ст. геолог, ООО «ГНПП «Югросминералсырье», Е.А. МЕНЬШИКОВА, канд. геол.-мин. наук, доцент кафедры минералогии и петрографии, руководитель отдела физико-химических методов исследования сектора наноминералогии, ФГБОУ ВО «Пермский государственный национальный исследовательский университет»
Библиографический список
1. Беляев Е.В., Багатаев Р.М., Мирошников К.Е., Омельченко В.Л. Перспективы развития и освоения МСБ сырья для производства базальтового волокна Северного Кавказа / Промышленные минералы: проблемы прогноза, поисков, оценки и инновационные технологии освоения месторождений: материалы Международной научно-практической конференции. 9-13 ноября 2015 г. – Казань: ЗАО «Издательский дом «Казанская недвижимость», 2015, с. 318-321.
2. Багатаев Р.М., Агаларов Г.М., Калабеков У.К., Шиляев А.И., Беляев Е.В. Сырье для производства базальтового волокна Республики Дагестан: перспективы изучения и использования / Промышленные минералы: проблемы прогноза, поисков, оценки и инновационные технологии освоения месторождений: материалы Международной научно-практической конференции. 9-13 ноября 2015 г. – Казань: ЗАО «Издательский дом «Казанская недвижимость», 2015, с. 312-315.
3. Перевозчиков Б.В., Осовецкий Б.М., Меньшикова Е.А., Казымов К.П. Оценка пригодности меланократового базальта для производства минерального волокна // Современные проблемы науки и образования, №2, 2013.
4. Исаева Г.А., Казымов К.П., Манькова Т.В., Меньшикова Е.А. Исследование плутонических пород Пермского края для производства базальтового непрерывного волокна // Базальтовые технологии, январь-июнь 2013, с. 34-37.
5. Минерально-сырьевая база Пермского края для производства базальтового волокна: под ред. Р.Г. Ибламинова; Перм. гос. нац. исслед. ун-т. – Пермь, 2015, – 269 с.