Использование вторсырья экономит природные ресурсы и помогает улучшать экологию. К примеру, старые битумные кровли могут послужить для строительства новых дорог и домов. Но вместо того, чтобы превратиться в ценное сырье, материалы заканчивают свою «жизнь» на свалках.
Recycling saves natural resources and helps to improve the environment. For example, old bitumen roofs can be used to build new roads and houses. But instead of becoming a valuable raw material, the materials end their «life» in landfills.

Технологии для экологии

Накопление отходов – одна самых острых экологических проблем современности. Из-за быстрого развития промышленности и колоссального роста объемов потребления пропорционально увеличивается количество производственных и бытовых отходов. Все это приводит и к отравлению почв и грунтовых вод, и к росту эпидемиологических рисков для населения, и к гибели растений и животных. Есть несколько известных способов решения этой проблемы. Одним из самых эффективных методов считается рециклинг – возврат вторичного сырья в технологический процесс.

Строительство, как и другие отрасли, развивается под влиянием глобальных трендов. Среди них – изменение климата, сокращение ресурсов, развитие технологий и урбанизация. Устойчивым мировым трендом стало стремление к экологичности, поэтому все больше продукции производится из переработанных отходов. Это относится и к кровельным покрытиям. Компании-производители все чаще создают продукты из вторичного сырья, продвигают идеи оборачиваемого кровельного материала.

В дорожной отрасли также появляются разработки, связанные с применением вторсырья. Надо отметить, что битум – далеко не главный продукт для НПЗ. Основная цель нефтепереработчиков – повысить количество выхода светлых нефтепродуктов (масла, бензина и т.п.). При этом объемы выпуска битума, как и количество производителей, сокращаются, и это общемировая тенденция. В результате растет цена продукта, время и затраты на его транспортировку. На этом фоне возрастает актуальность вовлечения во вторичную переработку битумосодержащих материалов – в первую очередь, рулонных кровельных материалов.

Старые кровли – в дело

Известно, что на плоских кровлях зданий 1960-1980-х годов постройки суммарная толщина старого кровельного пирога, который состоит из слоев рубероида и битума), составляет от 20 до30 см (нагрузка на квадратный метр составляет порядка 100 кг). Часто этот материал после демонтажа просто отправляется на полигон. По экспертным оценкам, только в Московской области таким способом в год утилизируется до 70 тыс. тонн в год битумосодержащих отходов! При этом затраты на размещение составляют от 500 до 5 000 рублей за тонну. Очевидно, что вовлечение такого количества ценного сырья в переработку является важным с точки зрения защиты окружающей среды.

Есть несколько вариантов переработки битумосодержащих отходов.

Один из способов, широко применяемый в США, – использование переработанного в крошку битумного материала при строительстве дорог. Американцы создали специальные стандарты, которые допускают включение продуктов переработки битумосодержащих отходов в асфальтобетон, при этом каждый штат имеет полномочия внести некоторые изменения в существующие нормы.

Российские дорожники неохотно идут на такой способ применения отходов с кровли. Однако технология вторичной переработки старых кровель уже существует и опробована на практике. С ее помощью получают битумный порошок из демонтированных материалов и включают его в рецептуру современных строительных материалов.

Не так давно в РФ появились установки, позволяющие достаточно качественно разделять и дробить битумосодержащие отходы с кровель. Технологию, благодаря которой часть первичного битума заменяется на вторичный без ущерба качеству, разработали и протестировали в научном центре «Битумные материалы и гранулы» ТЕХНОНИКОЛЬ.

Пилотный проект по использованию битумного порошка, запущенный этим летом на заводе в Ульяновской области, оказался успешным, и программа получила продолжение.

Исследования показали, что вторичное сырье применение сэкономить природные ресурсы, не снижая эксплуатационные свойства готовой продукции – покрытие из вторсырья ни в чем не уступает стандартному рулонному материалу.

Как работать с отходами

Сейчас применение технологии с включением вторичного битума расширяется на остальные заводы направления «БМиГ». Таким образом, региональные фонды капитальных ремонтов и управляющие компании в городах присутствия ­ТЕХНОНИКОЛЬ ­получат возможность избавиться от ненужных отходов, сэкономив на логистике и затратах на утилизацию старого битума на полигонах, тем самым внесут существенный вклад в сохранение окружающей среды.

Эффективность технологии подтверждена исследованиями и проверена на практике. В то же время при ее массовом внедрении необходимо учитывать особенности применения и получения битумных отходов. Во-первых, нужен тесный контакт с компанией, которая занимается ремонтами кровель. Во-вторых, необходимо выполнить первичную сортировку: исключить очень жесткий (неплавкий) кокс, минимизировать посторонние включения (камни, металл). Наконец, компания, которая занимается перевозкой данных отходов, должна иметь специальную лицензию.

Сегодня только три предприятия в России выпускают битумный порошок из старых кровель. Согласно федеральному проекту «Экономика замкнутого цикла», к 2030 году вторичное использование стройматериалов достигнет 40% от объема таких отходов. Это дает основание полагать, что объемы вторичного применения битумной гидроизоляции и число предприятий, участвующих в переработке, будут расти.

Переработка старых кровель – далеко не единственная экологическая инициатива, которую развивает ТЕХНОНИКОЛЬ. На сегодняшний день компания реализовала более 500 проектов, направленных как на охрану окружающей среды, так и улучшение условий труда сотрудников на предприятиях. До 2026 года компания намерена снизить затраты электроэнергии и уменьшить водопотребление на 20%, в пять раз увеличить переработку пластиков и полимеров и в 10 раз нарастить рециклинг отслуживших свой срок материалов. Каждый новый шаг подтверждает приверженность компании принципам ответственного производства и желание «строить» здоровую среду для будущих поколений.

Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ
«Битумные мембраны и гранулы»
www.technoelast.ru