А.А. КОРОТКОВА, технический эксперт AKKERMANN cement

ПАО «Горнозаводскцемент» – крупный российский производитель цемента высокого качества с многолетней историей и сложившимися традициями, с декабря 2018 года входит в группу производителей цемента, объединенных одним брендом AKKERMANN cement.

Основные потребители его продукции – предприятия Пермского края, Свердловской и Кировской областей, Республики Татарстан. Мощности завода позволяют производить до 2 млн тонн цемента в год. С 1 июля 2019 года ПАО «Горнозаводскцемент» начало выпуск линейки тарированных цементов под брендом AKKERMANN cement. Вся продукция выпускается на паллетах и упаковывается во влагозащитную брендированную пленку.

Бренд Akkermann cement – это гарантированно высокое качество продукции, передовые технологии производства и качественно новый уровень сервиса для конечных потребителей.

Технология производства цемента на ПАО «Горнозаводскцемент»

Известняк и глинистые сланцы добываются в карьерах ПАО «Горнозаводскцемент» с применением буровзрывных работ (БВР). Глины, залегающие во вскрыше, добываются без БВР. Выемка подготовленного сырья производится карьерными погрузчиками и гидравлическими экскаваторами с погрузкой в автосамосвалы грузоподъемностью 40 тонн. Известняк и глинистые сланцы доставляются на участок дробления сырьевого цеха. Дробленый до размера менее 40 мм щебень сланцев и известняка подается для размола по транспортерам в сырьевые мельницы. Излишки щебня складируются на объединенном складе для последующей погрузки грейферным краном в сырьевые мельницы.

Глины, залегающие во вскрыше и известняк с примесью 10% и более карстовых глин, подаются в мельницы самоизмельчения «Гидрофол» для производства сырьевого шлама. Смолотый шлам загружается в вертикальные бассейны для перемешивания и определения его химсостава и затем насосами перекачивается для обжига во вращающихся печах. После обжига получается цементный клинкер, который транспортерами доставляется на объединенный склад.

Со склада клинкер грейферными кранами подается через питатели для помола в цементные мельницы. Туда же загружаются гипс и доменный шлак. Полученный из мельниц после совместного помола цемент транспортируется в цементные силосы для тарирования в МКР или бумажные мешки, а также для отгрузки потребителям навалом.

Рис. 1. Подготовка к определению осадки конуса и плотности бетонной смеси

Техническое перевооружение

В текущем году начались работы по установке весовых дозаторов на всех цементных мельницах. Будет осуществлена установка новых сепараторов на цементных мельницах №8 и №9. На них также будет проведена замена бронефутеровки и загрузка мелющими шарами из высокохромистой стали.

Данные мероприятия направлены на улучшение точности дозирования клинкера и добавок при помоле цемента, что позволит стабилизировать качественные показатели цементов.

Установка сепараторов и применение современной оснастки увеличит производительность цементных мельниц, а также марочную прочность портландцемента. Планируется поэтапный перевод цементных мельниц на замкнутый цикл для повышения стабильности качественных характеристик и расширения возможности управления гранулометрическим составом цемента.

Кроме того, проведена комплексная работа для роста жизнеспособности бетонных смесей на основе цементов в виде изменения сульфатсодержащего сырья.

Рис. 2 Бетонные кубики

Рис. 3. Образец бетона на срезе

Характеристики цементов

В настоящее время заводом выпускаются два вида цемента по ГОСТ 31108-2016 – портландцементы ЦЕМ I 42,5Н, ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б, портландцемент нормированного состава по ГОСТ 10178-85 ПЦ 500 Д0Н, а также тампонажный портландцемент для низких и нормальных температур ПЦТ I-50 по ГОСТ 1581-96. Все виды цементов производятся на клинкере равномерного состава, так как предварительная подготовка и корректировка сырья осуществляются по мокрому способу в вертикальных шламовых бассейнах.

Согласно принятой классификации цементов по скорости твердения, портландцементы ПАО «ГЦЗ» относятся ко II типу и являются среднеалитовыми цементами (С3S>50%, C3A<8%). Данные представлены в табл. 1.

Таблица 1. Минералогический состав клинкера

Содержание минералов, масс. %
C3S	C2S	C3A	C4AF
60	16	6	12

Портландцементы ЦЕМ I 42,5Н и ПЦ 500 Д0Н имеют оптимальные показатели по срокам схватывания, удельной поверхности, тонкости помола по остатку на сите, а также высокие прочностные показатели, как в начальные, так и последующие периоды твердения, характеристики цементов, испытанных по соответствующим ГОСТам, представлены в табл. 2.

Строительно-технические характеристики бетона на портландцементе классов ПЦ 500 Д0Н и ЦЕМ I 42,5Н производства ПАО «ГЦЗ»

Для определения физико-механических свойств бетона на основе портландцементов ПЦ 500 Д0Н и
ЦЕМ I 42,5Н ПАО «ГЦЗ» были изготовлены образцы бетона классов В25, В30 и В40, как наиболее часто применяемые при производстве товарного бетона и железобетонных конструкций.

Бетон для дорожного строительства, изготовленный на портландцементе ПЦ 500 Д0Н, модифицированный комплексом пластифицирующих и воздухововлекающих добавок, характеризуется высокими физико-механическими характеристиками, в том числе высокой маркой по морозостойкости и водонепроницаемости (табл. 3).

Таблица 2. Результаты испытаний портландцементов ПАО «ГЦЗ»

Тип/класс ПЦ	Тонкость помола по остатку на сите		Сроки схватывания ч-мин.		НГЦТ, %	Предел прочности на сжатие, МПа, в возрасте
Тип/класс ПЦ	проход через сито, № 008, %	Остаток на сите № 009, %	начало	конец	НГЦТ, %	ТВО ГОСТ 310	28 сут. ГОСТ 310	2 сут. ГОСТ 30744	28 сут. ГОСТ 30744
ПЦ 500 Д0Н	98,6		2-50	3-40	26,8	38,7	50,2
ЦЕМ I 42,5Н		1,9	2-40	3-00	26,0	36,0		20,4	47,8

Таблица 3 Составы бетонных смесей и результаты испытаний бетонов на соответствие В30 П4 F300 (III ускоренный метод) W10

Расчетный расход материалов на 1 м3						Свойства бетонной смеси			Прочность на сжатие, МПа						Марка по водо- непрони- цаемости
Це- мент, кг	Ще- бень, кг	Пе- сок, кг	Пласти- фика- тор, л	В/в добав- ка, л	Вода, л	ОК, см	В/Ц	γ смеси, кг/м3	7 сут н.тв.	28 сут н.тв.	В насыщенном состоянии		После 37 циклов
											Единич- ные значе- ния	Сред- нее значе- ние	Единич- ные значе- ния	Сред- нее значе- ние
420	1110	720	6	9,12	187	18	0,445	2310	32,1	43,6	44,2 41,6 39,7 40,6 43,1 43,8	42,2	38,5 41,1 39,0 43,8 40,1 40,6	40,5	10

Таблица 4. Составы бетонных смесей и результаты испытаний бетонов на соответствие В40 П2 F200 (I базовый метод) W10

Расчетный расход материалов на 1 м3					Свойства бетонной смеси			Прочность на сжатие, МПа		Марка по водонепро-ницаемости
Цемент, кг	Щебень, кг	Песок, кг	Пла стификатор, л	Вода, л	ОК, см	В/Ц	γ смеси, кг/м3	ТВО	28 сут ТВО	Марка по водонепро-ницаемости
460	900	890	2,8	169	6	0,37	2478	44,4	52,4	10

Таблица 5. Составы бетонных смесей и результаты испытаний бетонов на соответствие В25 П5 F200 (I базовый метод) W6

Расчетный расход материалов на 1 м3					Свойства бетонной смеси			Прочность на сжатие, МПа
Цемент, кг	Щебень, кг	Отсев, кг	Пластификатор, л	Вода, л	ОК, см	В/Ц	γ смеси, кг/м3	3 сут н.у.	7 сут н.у.	28 сут н.у.
360	920	870	2,16	200	22	0,55	2380	17,1	22,8	32,7

Цемент ПЦ 500 Д0Н, в соответствии с полученными результатами, может быть использован для изготовления ответственных конструкций, включая бетон для дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта, где предъявляются высокие требования по морозостойкости и водонепроницаемости, железобетонных шпал, мостовых конструкций.

Цементы ПАО «ГЦЗ» эффективны для получения бетонов с высокими строительно-техническими характеристиками, эксплуатирующихся в условиях агрессивных сред.

Для определения эффективности работы цемента
ЦЕМ I 42,5Н в условиях ТВО был изготовлен стандартный бетон класса прочности В40 (табл. 4).

Кроме того, цементы производства ПАО «ГЦЗ» не менее эффективно работают с отсевами дробления гранитного камня в качестве мелкого заполнителя и добавками – пластификаторами на различных основах в товарных бетонах (табл. 5), обеспечивая необходимую сохраняемость бетонной смеси и прочность бетона, а также в ячеистых бетонах автоклавного твердения и полистиролбетонах.

В настоящее время современные портландцементы, производимые ПАО «ГЗЦ» под новым брендом Akkermann cement, уже активно используются как при производстве ЖБИ конструкций для специального и гражданского строительства, так и товарного бетона.

Наши партнеры уже оценили стабильное качество продукции, наличие собственной сырьевой базы и подбора оптимальных технологических параметров для каждого из портландцементов. Бетонные смеси, произведенные на основе цементов AKKERMANN, отличаются исключительной надежностью и долговечностью готовых конструкций.

AKKERMANN – это знак качества, символ поступательного развития, внедрения новых технологий и качественно новый уровень сервиса для конечных и корпоративных потребителей.