В статье обсуждаются результаты промышленного опыта расширения ассортимента и повышения качества ССС для полов при условии замещения импортных функциональных добавок отечественными механоактивированными аналогами. Предлагаемые добавки участвуют на химическом уровне в процессе отверждения цементного камня после затворения водой. Производство ССС с применением механоактивированных добавок является инновационным направлением развития производства.
В.П. КУЗЬМИНА, академик АРИТПБ, канд. техн. наук, генеральный директор ООО «Колорит-Механохимия», технический эксперт Союза производителей сухих строительных смесей
Ключевые слова: сухие строительные смеси, цементный камень, полимер, активация, известь, гипс, песок, наполнитель, эфир целлюлозы, суперпластификатор, ускоритель твердения, замедлитель схватывания
Keywords: dry building mixtures, cement stone, polymer, activity, lime, gypsum, sand, filler, cellulose ether, superplasticizer, hardening accelerator, retarder
Рис. 2. Высокоскоростной смеситель компонентов рабочей порошкообразной смеси
Ассортимент сухих строительных смесей для полов с различными функциональными добавками необычайно богат. Его можно подразделить на две большие группы по виду вяжущего вещества, а именно: цемент и полуводный строительный гипс. В сравнении с традиционными строительными технологиями прошлых лет современные CCC заводского изготовления содержат функциональные добавки, что позволило заметно снизить трудоемкость и повысить качество строительных и отделочных работ.
Основной объем производства CCC (80-90%) составляют смеси на основе общестроительного (серого) цемента, который поставляют десятки заводов на всей территории РФ. Заполнители различного минералогического состава и структуры выпускают многочисленные региональные крупные и мелкие производители.
Функциональные добавки (полупродукты) для производства сухих строительных смесей, поставляемые на российский рынок, имеют, как правило, импортное происхождение. К таким добавкам относятся эфиры целлюлозы, редисперсионные полимерные порошки, акриловые дисперсии, синтетические латексы, порошковые полимеры.
Предлагаемая технология (П №2520122) относится к разработке состава и технологии получения сухой строительной смеси, которая может найти применение в строительстве при устройстве полов, а также при монолитном домостроении.
• Известна (RU 2006141688, публикация 10.06.2008) сухая строительная смесь, содержащая гидравлические вяжущие вещества: портландцемент общестроительного назначения, алюминатный цемент, гидратную известь, гипс, наполнитель, кварцевый песок, пеногаситель, эфир целлюлозы, ускоритель твердения, замедлитель схватывания, суперпластификатор – поликарбоксилатный, простой эфир, хитозан, легкий заполнитель.
• Известна сухая смесь, содержащая, масс. %: портландцемент – 35-40, алюминатный цемент – 3-10, гидратную известь – 1-4, гипс – 0-5, кварцевый песок – 30-42, наполнитель – 5-20, редиспергируемый полимер – 1,5-3, эфир целлюлозы – 0,07-0,17, пеногаситель – 0,1-0,3, суперпластификатор – 0,5-0,7, ускоритель твердения – 0-0,7, замедлитель схватывания – 0-0,3 (Корнеев В.И., Зозуля П.В. Сухие строительные смеси, – М. РИФ, Стройматериалы, 2010).
Известна смесь (П №2520122), которая обладает повышенной седиментационной устойчивостью при затворении водой, повышенной ударной прочностью, а также повышенным сопротивлением истиранию затвердевшего искусственного камня, приготовленного из такой смеси.
Получение заданных свойств пескобетона достигается за счет того, что ССС включает в себя следующие компоненты вещественного состава: портландцемент общестроительного назначения, алюминатный цемент, гидратную известь, гипс, кварцевый песок, наполнитель, редиспергируемый полимер, эфир целлюлозы, пеногаситель, суперпластификатор, ускоритель твердения, замедлитель схватывания.
В качестве алюминатного цемента ССС содержит глиноземистый цемент, в качестве гипса – полуводный гипс, заполнитель – кварцевый песок с модулем крупности до 1,2, наполнитель с удельной поверхностью Sуд. 2,5-2,8 см2/кг, 5-7 масс. % наночастиц, суперпластификатор поликарбоксилатный и хитозан высокомолекулярный (200-250 кДа) при следующем соотношении компонентов, масс. %:
| Портландцемент | 12-33 |
| Глиноземистый цемент | 12-19 |
| Гидратная известь | 0,3-0,5 |
| Гипс полуводный | 2,5-6 |
| Кварцевый песок модулем крупности не более 1,2 | 30-50 |
| Указанный наполнитель | 5-18 |
| Редиспергируемый полимер | 4-6 |
| Эфир целлюлозы | 0,1-0,17 |
| Пеногаситель | 0,1-0,3 |
| Поликарбоксилатный суперпластификатор | 0,2-0,3 |
| Ускоритель твердения | 0-0,5 |
| Замедлитель схватывания | 0-3,5 |
| Хитозан высокомолекулярный | 1-2 масс. % от веса портландцемента |
В качестве редиспергируемого полимера в сухой смеси могут быть использованы: сополимер винилацетата и этилена, сополимер винилацетата и версатата, сополимер бутилакрилата и стирола. В качестве наполнителя вводят магнезит, карбонатные минералы (известняк, доломит, мрамор), кварцевый песок, кремнезем. В качестве эфира целлюлозы вводят гидроэтилцеллюлозу, гидроксиэтилцеллюлозу, натриевую соль карбоксиметицеллюлозы, метилцеллюлозу или их смеси.
Ускорителем твердения служат сульфаты натрия и алюминия, нитрат калия, хлорид кальция. В качестве замедлителя схватывания используют карбонат натрия, винную кислоту, лимонную кислоту, буру.
В качестве пеногасителя вводят флотореагент СФК – спиртовую фракцию капролактама, ANTIFOAM – на основе диметилсилоксана, АГИТАН Р-801 – смесь углеводородов, производных жира и силикона.
В качестве поликарбоксилатного суперпластификатора вводят Glenium 51, Мелфлюкс 5581.
В качестве антистатической и биоцидной добавки используют хитозан высокомолекулярный 200-250 кДа, что также позволяет обеспечить улучшение свойств смеси.
Приготовленную сухую смесь затворяют водой до получения водо-вяжущего отношения 0,25-0,3. Из полученной смеси готовят стандартные образцы-балочки, которые испытывают на 28-е сутки твердения в нормальных условиях.
Опытная партия №1. Готовая сухая смесь содержит, масс. %: портландцемент общестроительного назначения – 12, глиноземистый цемент – 19, гидратную известь – 0,3, гипс полуводный – 6, кварцевый песок с модулем крупности 1,2-40, карбонатный наполнитель – известняк с удельной поверхностью 2,5 м2/кг с содержанием наночастиц 5 масс. % – 14, редиспергируемый полимер сополимер винилацетата и этилена – 4,7, метилцеллюлозу – 0,1, пеногаситель АГИТАН Р-801 – 0,1, поликарбоксилатный суперпластификатор Мелфлюкс 5581 – 0,3, замедлитель схватывания – винную кислоту – 3,5, хитозан высокомолекулярный (200 кДа) – 1 масс. % от веса портландцемента.
Приготовленную смесь затворяют водой до получения В/Ц=0,3. Для полученной смеси определяют седиментационную устойчивость, а также готовят образцы-балочки и испытывают их на ударную прочность и истираемость.
Опытная партия №2. Готовят сухую смесь, содержащую, масс. %: портландцемент – 29,5, глиноземистый цемент – 12, гидратную известь – 0,5, гипс полуводный – 2,5, кварцевый песок с модулем крупности 1,1-30, наполнитель – магнезит с удельной поверхностью 2,8 м2/кг с содержанием наночастиц 7 масс. % – 18, редиспергируемый полимер – сополимер винилацетата и версатата – 5, гидроксиэтилцеллюлозу – 0,17, пеногаситель – флотореагент СФК – 0,3, поликарбоксилатный суперпластификатор Glenium 51 – 0,25, ускоритель твердения – сульфат натрия – 0,3, замедлитель схватывания – карбонат натрия – 1,48, хитозан высокомолекулярный (250 кДа) – 1,3 масс. % от веса портландцемента.
Приготовленную смесь затворяют водой при соотношении В/Ц=0,25, для полученной смеси определяют седиментационную устойчивость, а также готовят образцы-балочки и испытывают их на ударную прочность и истираемость.
Опытная партия №3. Готовят сухую смесь, содержащую, масс. %: портландцемент – 20,5, глиноземистый цемент – 12, гидратную известь – 0,4, гипс полуводный – 4, кварцевый песок с модулем крупности 1,0-50, наполнитель – молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 2,6 м2/кг с содержанием наночастиц 6 масс. % – 5, редиспергируемый полимер – сополимер бутилакрилата и стирола – 5, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы – 0,1, пеногаситель АГИТАН Р-801 – 0,1, поликарбоксилатный суперпластификатор Glenium 51 – 0,2, ускоритель твердения – нитрат калия – 0,2, замедлитель схватывания – лимонную кислоту – 2,5, хитозан высокомолекулярный (200 кДа) – 2 масс. % от веса портландцемента.
Приготовленную смесь затворяют водой при соотношении В/Ц=0,27, для полученной смеси определяют седиментационную устойчивость, а также готовят образцы-балочки и испытывают их на ударную прочность и истираемость.
Опытная партия №4. Готовят сухую смесь, содержащую, масс. %: портландцемент – 33, глиноземистый цемент – 12, гидратную известь – 0,3, гипс полуводный – 2,7, кварцевый песок с модулем крупности 1,0-41,85, наполнитель – мрамор с удельной поверхностью 2,5 м2/кг с содержанием наночастиц 5 масс. % – 5,5, редиспергируемый полимер – сополимер винилацетата и этилена – 4,0, метилцеллюлозу – 0,1, пеногаситель АГИТАН Р-801 – 0,1, поликарбоксилатный суперпластификатор Glenium 51 – 0,2, ускоритель твердения – сульфат алюминия – 0,25, хитозан высокомолекулярный (250 кДа) – 2 масс. % от веса портландцемента.
Приготовленную смесь затворяют водой при соотношении В/Ц=0,3, для полученной смеси определяют седиментационную устойчивость, а также готовят образцы-балочки и испытывают их на ударную прочность и истираемость.
Результаты испытаний: ударная прочность – 2,5-2,7 кг*см/см, истираемость – 0,5-0,6 г/см3. Полученная смесь после затворения ее водой является седиментационно устойчивой: через 30 минут водоотделение не превышает 11 см.
Новизна опробованного способа заключалась в изготовлении способом пространственно-радикального синтеза цементного концентрата (премикса) с комплексом вышеуказанных функциональных добавок в планетарной мельнице (рис. 3). Полученный концентрат (различных рецептур) перемешивали в заводском смесителе с оставшейся частью рецептурного цемента смеси. Дальнейшая технологическая переработка ССС для пола, в том числе цветной, выполнялась по стандартному заводскому технологическому циклу.
При изготовлении сухих строительных смесей для холодного бетона эффективно дополнительно ввести электролит (противоморозную добавку), например карбонат калия (К2CO3), поташ, для обеспечения процесса твердения цементной смеси при отрицательной температуре до -25-30°С.
Воздействие процесса активации на функциональные добавки весьма существенное. Например, помол и активация суперпластификатора С-3 при ускорении, превышающем 10 g, позволяет увеличить его химическую активность за счет механического разрушения на более мелкие структурные активированные единицы, что, в свою очередь, увеличивает однородность предлагаемой сухой строительной смеси для пола по гранулометрическому составу.
При смешении полученной цементной строительной смеси с водой затворения при одинаковом содержании суперпластификатора С-3 в традиционном и активированном состоянии подвижность бетонной смеси, содержащей механоактивированный суперпластификатор, увеличилась до 40% против смеси с заводским суперпластификатором С-3, что косвенно подтвердило теоретические выкладки авторов монографии [6] о том, что образовался двойной электрический слой. Скольжение жидкости шло за пределами неподвижного адсорбционного слоя. При этом высокая однородность по составу полученной пескобетонной смеси для пола позволила создать тонкие пленки воды на поверхности частиц твердой фазы.
При этом расход активированной функциональной добавки снизился вдвое при достижении заданной пластичности раствора из сухой строительной смеси для пола и улучшилось качество формируемой поверхности камня.
• Известна смесь (П №2393139) и способ изготовления основания пола в зданиях. Указанный способ включает в себя смешение компонентов сухой строительной смеси и воды, укладку полученной смеси и сушку, укладку проводят в два этапа. Причем на первом этапе используют сухую строительную смесь, содержащую компоненты при следующем их соотношении, об. %: пористый материал, выбранный из группы: пенополистирол, дробленые отходы известняка, вермикулит, перлит и керамзит, – 48,0-69,0, известь гашеную – 0,76-0,84, технические лигносульфонаты – 0,1-0,13, триполифосфат натрия – 0,02-0,03, гипсовое вяжущее марки Г3-Г6 – остальное. На втором этапе – сухую строительную смесь, содержащую компоненты при следующем их соотношении, об. %: кварцевый песок – 25-50, пластификатор – 0,38-0,42, известь гашеную – 2,5-2,75, триполифосфат натрия – 0,18-0,22, гипсовое вяжущее марки Г13, Г16 – остальное.
Укладку осуществляют последовательно: сначала первый слой толщиной 20-300 мм из смеси воды и компонентов сухой строительной смеси первого этапа, а затем на затвердевший первый слой укладывают второй слой толщиной 5-30 мм из смеси воды и компонентов ССС второго этапа. При этом в процессе смешения воды и компонентов сухой смеси первого этапа сначала смешивают пористый материал с водной смесью из технических лигносульфонатов и триполифосфата натрия, а затем добавляют остальные компоненты сухой смеси.
При смешении воды и компонентов сухой смеси второго этапа сначала смешивают кварцевый песок с водной смесью из пластификатора и триполифосфата натрия, затем добавляют остальные компоненты, при этом второй слой подвергают сушке при температуре 20°С до полного его затвердевания. Технический результат – повышение прочности и водостойкости, улучшение тепло- и звукоизоляционных характеристик.
Как изменился ассортимент и рецептуры ССС?
Вещественный состав ССС для пола включает в себя смеси местных природных и техногенных активных минеральных добавок в количестве 40-70% в пересчете на бездобавочный цемент с сохранением заданных строительно-технических характеристик. Выбор совместимых между собой минеральных добавок как компонентов вещественного состава ССС должен производиться на основе фундаментальных исследований прежних лет с конкретной проверкой данных на местном сырье.
Вещественный состав ССС для пола и монолитного литья, масс. %:
| Портландцемент | 12-33 |
| Глиноземистый цемент | 12-19 |
| Гидратная известь | 0,3-0,5 |
| Гипс полуводный | 2,5-6 |
| Кварцевый песок с модулем крупности 1,2 | 30-50 |
| Указанный наполнитель | 5-18 |
| Редиспергируемый полимер | 4-6 |
| Эфир целлюлозы | 0,1-0,171) 2) |
| Пеногаситель | 0,1-0,3 |
| Поликарбоксилатный суперпластификатор | 0,2-0,3 |
| Ускоритель твердения | 0-0,5 |
| Замедлитель схватывания | 0-3,5 |
| Хитозан высокомолекулярный | 1-2 масс. % от веса портландцемента |
1) эфир целлюлозы синтетический, полученный способом радикально-пространственного синтеза эфиров целлюлозы различного строения: линейного и сложного, и технологические добавки, повышающие степень сродства целлюлозы с компонентами вещественного состава продуктов, содержащих целлюлозу, и предназначенный для повышения водоудерживающей способности материалов, снижения скорости испарения воды, повышения устойчивости полученного продукта к растрескиванию, без ограничения области применения.
2) ТУ 2231-031-17934770-2017 «Эфиры целлюлозы синтетические. Технические условия» гармонизирован с требованиями ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетонов и растворов. ОТУ».
Рис. 3. Пневмовесы
ССС для пола: γо=1316 кг/м3, класс прочности – В 25, М «350», Расплыв стандартного конуса – более 300 мм.
В ходе выполнения экспериментов в опытно-промышленном режиме расчет пескобетонных смесей различных классов прочности выполняли в соответствии с рекомендациями СНиП 82-02-95 [2] с применением поправочных коэффициентов. Все составы были проверены и откорректированы в ходе практических подборов составов бетона на выбранном сырье. Принятые составы для каждой марки считали контрольными, а составы с комплексной механоактивированной добавкой – экспериментальными.
Технология получения ССС для пола должна гарантировать точное дозирование небольших количеств функциональных добавок, их равномерное введение и распределение по всей массе смеси в скоростном смесителе.
1. Редиспергируемый порошковый полимер.
2. Ускоритель твердения цемента. Применяется в процентном соотношении от веса вяжущего вещества.
3. Водоудерживающая добавка.
4. Водоудерживающая неионогенная добавка. Она удерживает воду, замедляет быстрый переход воды в абсорбирующий субстрат, повышает адгезионные свойства в строительных растворах на основе цемента, придает равномерную консистенцию, хорошую удобоукладываемость, длительное открытое время, равномерное схватывание, превосходное отверждение и адгезию.
5. Эффективным модификатором ССС для пола является комплексная минерально-химическая добавка, о чем свидетельствуют технологии, рассмотренные выше. Все полупродукты смеси подают на пневмовесы (рис. 3), а затем транспортируют посредством виброжелоба и шнекового вибропитателя (см. рис. 4 и 5) в скоростной смеситель (рис. 6) и на упаковку.
Производители оборудования предлагают различные варианты аппаратурного решения данной технологической задачи. Однако значение себестоимости тонны ССС при автоматизации процесса повышает цену готового продукта. Именно поэтому большинство предприятий средней мощности вводят функциональные добавки вручную из небольших рабочих бункерочков (см. рис. 2 и 3).
Рис. 5. Система подачи полупродуктов
Загрузка всех исходных компонентов происходит одновременно – количество загрузочных патрубков на корпусе каждого смесителя соответствует количеству подключенных к нему дозаторов.
Все загрузочные патрубки оборудованы дисковыми затворами, которые исключают возможность воздействия перемешиваемых материалов на весоизмерительное оборудование в процессе работы. Отгрузка готовой продукции осуществляется в таре.
Применение модифицирующих добавок в составах ССС для пола позволяет изменять в широких пределах их технологические свойства.
Перспективы снижения себестоимости модифицированных сухих строительных смесей для пола – в создании отечественного производства функциональных добавок аналогичного назначения из отечественного сырья взамен импортных. Дальнейшая энергоэффективная технологическая подготовка отечественных функциональных добавок позволяет снизить их расход в два раза при сохранении и даже улучшении качества ССС.
Наибольший экономический и технический эффекты для всех заводских составов для пола был достигнут в случае применения механоактивации в технологии получения полифункциональной комплексной добавки, состоящей из двух и более предварительно механоактивированных функциональных добавок различных классов (см. табл. 1).
Таблица 1
| № примера | Компоненты сухой смеси, % | ||||||
| Гипсовое вяжущее | Известь ашеная | Поликарбоксилат натрия или смесь поликарбоксилатов | Карбоксиметил целлюлоза | Сульфат алюминия | Глюконат натрия | ПВА | |
| 1 | 80,5 | 13,4 | 1,5 | 3,3 | 0,8 | 0,5 | — |
| 2 | 79,8 | 14,2 | 1,3 | 3,2 | 0,9 | 0,6 | — |
| 3 | 79,2 | 15,0 | 1,43 | 3.3 | 0,59 | 0,57 | — |
| 4 | 78,4 | 15,2 | 1,7 | 3,2 | 0,86 | 0,43 | — |
| 5 | 75,2 | 16,0 | 2,9 | 4,3 | 0,8 | 0,8 | — |
| 6 | 80,0 | 13,3 | 1,48 | 4,0 | 0,68 | 0,54 | — |
| 7 | 83,2 | 10,4 | 1,45 | 3,6 | 0,62 | 0,73 | — |
| 8 | 82,9 | 10,4 | 1,46 | 3,9 | 0,62 | 0,72 | — |
| 9 | 75,5 | 15,9 | 2,8 | 4,1 | 0,7 | 0,98 | — |
| 10 | 80,7 | 12,7 | 2,94 | 2,7 | 0,48 | 0,48 | — |
| 11 | 83,3 | 10,4 | 1,46 | 3,6 | 0,42 | 0,73 | — |
| 12 | 83,3 | 10,8 | 1,4 | 3,3 | 0,5 | 0,58 | — |
| 13 (аналог) | — | — | — | — | — | — | 37,5 |
| 14 (прототип) | 76,95 | 19,2 | 3,85 | — | 1,15 | — | |
Рецептура:
| Наименование компонента сырьевой смеси | Количество, кг | кг |
| 1. Портландцемент Д0 М-500 | 329,00 | 362,1 |
| 2. Глиноземистый цемент | 9,87 | |
| 3. Ангидрит СаSО4 | 8,23 | |
| 4. Известь гашеная Са(ОН)2 | 15,00 | |
| 5. Кварцевый песок фр. 0 до 5 мм | 575,00 | 930,0 |
| 6. Мука известняковая | 355,00 | |
| Функциональные добавки: | ||
| 7. Поливинилацетат (ПВА) сухой | 16,00 | |
| 8. Гидроксипропилцеллюлоза активированная | 0,800 | |
| 9. Казеин | 5,00 | |
| 10. Антивспенивающий силикон | 2,00 | |
| 11. Замедлитель схватывания – лимонная кислота или ее соли – Na, K |
Примечания: Соотношение вяжущего и песка – В:П=1:1,588. Соотношение вяжущего и заполнителя – В:З=1:2,56
| Наименование компонента сырьевой смеси | Количество сухого вещества, в частях |
| 1. Смешанное вяжущее (СВ) | 1,0 |
| 5. Заполнитель мелкий фр. 0 до 5 мм | 1,1588 |
| 6. Наполнитель тонкодисперсный | 1,02 |
| Функциональные добавки: | |
| 7. Полимерная добавка активированная | 0,0442 |
| 8. Водоудерживающая добавка активированная | 0,0022 |
| 9. Казеин | 0,014 |
| 10. Противопенная добавка | 0,0055 |
| 11. Замедлитель схватывания – лимонная кислота или ее соли – Na, K | 3,2447 |
Таблица 2. Рецептуры сухих строительных смесей, содержащих механоактивированный премикс (Патент РФ №2182137)
| № состава | Класс бетона | Марка бетона | Базовая норма кг, CНиП 82-02-95, табл. 3 | Повышение расхода цемента по СНиП 82-02-95 в зависимости от параметров ***) | Кп | Снижение расхода цемента, кг/м3 | Расход цемента в смеси | Расход песка | Соотношение цемента к песку | Объемная масса (ССС), кг/м3 | Рекомендуемый расход воды, кг | Плотность бетонной смеси, кг/м3 **) | ||||||
| НГ цем. теста | Удобоукладываемость бет. смеси, см | Технологические потери 1,005 | Мкр. песка | Принятая норма расхода цем., кг | *) | % | кг | % | кг | |||||||||
| 1 | В 5 | М-50 | 245 | 4,9 | 17,1 | 1,4 | 49 | 317 | 0,92 | 24,5 | 18,6 | 293 | 81,4 | 1574 | 1:5,37 | 1867 | 193 | 2060 |
| 2 | В 7,5 | М-100 | 280 | 5,6 | 19,6 | 1,6 | 56 | 363 | 0,9 | 28 | 18,0 | 335 | 82 | 1528 | 1:4,56 | 1863 | 200 | 2063 |
| 3 | В 10 | М-150 | 315 | 6,3 | 22 | 1,9 | 63 | 408 | 0,9 | 31,5 | 20,2 | 377 | 79,8 | 1486 | 1:3,94 | 1863 | 220 | 2083 |
| 4 | В 12,5 | М-150 | 350 | 7 | 24,5 | 2,0 | 70 | 453 | 0,9 | 35 | 22,4 | 418 | 77,6 | 1445 | 1:3,46 | 1863 | 230 | 2094 |
| 5 | В 15 | М-200 | 400 | 8 | 28 | 2,3 | 80 | 518 | 0,85 | 60 | 24,6 | 458 | 75,4 | 1405 | 1:3,07 | 1863 | 240 | 2103 |
| 6 | В 20 | М-250 | 500 | 10 | 35 | 2,9 | 100 | 648 | 0,85 | 75 | 30,7 | 573 | 69,3 | 1292 | 1:2,25 | 1865 | 250 | 2103 |
| 7 | В 22,5 | М-300 | 535 | 10,7 | 37,5 | 3,1 | 107 | 693 | 0,85 | 80 | 32,9 | 613 | 67,1 | 1251 | 1:2,04 | 1864 | 270 | 2134 |
*) понижающий коэффициент расхода цемента за счет применения механоактивированного суперпластификатора;
**) осадка конуса 7-9 см для монтажно-кладочных работ, 8-12 см для штукатурных работ при различном содержании добавок. Режим твердения стандартный.
***) Температура бетонной смеси была стандартной, поправки на расход цемента по пункту 1.06 к таблице 11 не применялись.
За счет дополнительного помола премикса на основе цемента в виброцентробежной мельнице [1, 3, 4] была увеличена вдвое действующая поверхность вяжущего вещества и добавки в ССС для пола (см. рис. 1- 6).
Введение красящей добавки [8, 9] в состав традиционной смеси для пола позволяет создать ее декоративные свойства. При этом расширяется область ее применения для отделки полов промышленных зданий.
Значение предела применения красящих добавок зависит от структуры и красящих свойств тех или иных пигментов. Органические дорогостоящие пигменты, такие как голубой и зеленый фталоцианиновые пигменты, обладают большим насыпным объемом, очень высокой красящей способностью и тонкой дисперсностью.
Введение органических пигментов в объеме менее 0,5% снижает интенсивность окраски, а более 0,5% значительно повышает водопотребление смеси, увеличивает пористость и снижает морозостойкость искусственного камня, получаемого при твердении раствора из смеси.
Неорганические, более дешевые пигменты обладают низкой красящей способностью, более грубой по сравнению с органическими пигментами дисперсностью. Введение их в состав смеси менее 3% не позволяет получить заданную интенсивность окрашивания смеси и камня из нее. Ввод красящих добавок – неорганических пигментов – в состав смеси свыше 10% вызывает сильное увеличение ее водопотребления, сопровождаемое сбросом прочности на сжатие искусственного камня свыше 20%.
Рассмотрим эффективность окрашивания декоративных сухих строительных смесей (ДССС) для пола с помощью механоактивированных цветных портландцементов [10, 11] и/или цветных механоактивированных премиксов [1]. Максимальный технико-экономический эффект достигается при использовании механоактивированных цветных цементов в качестве красящей добавки в смеси с малой порцией пигмента для достижения различных оттенков ДССС для пола.
При производстве ДССС для пола наибольший экономический и технический эффекты достигаются при применении механоактивированных цементных премиксов с полифункциональной комплексной добавкой, состоящей из двух и более механоактивированных добавок различных классов [12, 13].
Библиографический список
1. Патент РФ на изобретение №2182137 «Сухая строительная смесь и способ ее получения». Приоритет от 03.02.2001 г.
2. СНиП 82-02-95 «Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций», Минстрой РФ, – М., 1996.
3. Механоактивация цементов // Строительные материалы», №5(617), май 2006, с. 7-9.
4. Патент РФ на изобретение №2094404 «Способ получения пластифицированных цементов». Приоритет от 09.12.1996 г.
5. Технология изготовления премиксов и их влияние на качество продукции // Строительные материалы, раздел «Нерудная промышленность и технологии, результаты научных исследований» // ССС №3(615), март 2006, с. 26-27.
6. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И.. Добавки в бетон. – М.: Стройиздат, 1989, с. 46-173.
7. Организация собственного производства смешанных цементов для ССС // ССС №12(624), декабрь 2006 г.
8. Неорганические пигменты для сухих строительных смесей и декоративных бетонов. Свойства. Эффективность применения // Популярное бетоноведение, СПб, №2(4), март 2005, с. 2-8.
9. Органические пигменты для строительной индустрии. Свойства. Области применения. Цены // Популярное бетоноведение, СПб, №4(6), август 2005, с. 64-74.
10 Патент РФ на изобретение №2094403 «Способ получения цветных портландцементов». Приоритет от 9 декабря 1996 г.
11 Механоактивированные цветные цементы // Строительные материалы», №7(619), июль 2006, с. 25-27.
12 Применение строительных смесей в отделке коттеджных фасадов // Популярное бетоноведение. – СПб, №5(7), октябрь 2005, с. 128-135.
13 Способы декоративной отделки фасадов коттеджей // Популярное бетоноведение. – СПб, №6(8), декабрь 2005, с. 62-65.
