В Москве увеличился объем производства стройматериалов
Объем производства стройматериалов в Москве вырос на 6,2% в 2023-м по сравнению с 2022 годом. Об этом сообщил мэр Москвы Сергей Собянин в своем Telegram-канале.
«Такую продукцию выпускают свыше 340 наших предприятий, ее используют по всей России и в странах ближнего зарубежья», – написал мэр.
По его словам, столичные инновационные системы, конструкции и материалы позволяют ускорить темпы возведения объекта, улучшить качество постройки и упростить эксплуатацию уже готового здания.
В начале этого года московский завод начал выпускать новую улучшенную модель труб для защиты кабелей и проводов. Еще одно предприятие делает бесшумные конвекторы отопления с умным термостатом, которые могут заменить импортные аналоги. Один из столичных производителей разработал технологию безреагентной очистки воды.
https://stroygaz.ru/news/materials/v-moskve-vyros-obem-proizvodstva-stroymaterialov-/
В Приволжском округе вырос спрос на цемент
В Приволжском федеральном округе зафиксирован рост спроса на цемент. Об этом сообщил руководитель департамента маркетинга и стратегического анализа ЦЕМРОСа Денис Усольцев, добавив, что спрос на цемент в регионах ПФО в целом и в республике Татарстан в частности будет превышать прошлогодние значения.
Так, по итогам первого квартала рост потребления цемента в в Татарстане уже превышает +20% относительно аналогичного периода прошлого года. В то же время поставки цемента ЦЕМРОС в республику выросли на +41%. По словам эксперта, избыточные темпы роста отгрузок компании необходимы для полного обеспечения цементом потребителей региона.
«Основными драйверами роста потребления цемента является строительство жилых домов, промышленных и инфраструктурных проектов и рост ипотечного кредитования. В Татарстане реализуется более 1500 инвестиционных проектов, объем строительства жилых домов вырос по сравнению с 2023 года на 23%, а рост выдачи ипотеки в 2023 году достиг 59%», – пояснил Денис Усольцев.
В этом году компания ЦЕМРОС предприняла все необходимые действия, чтобы не допустить возникновения ситуации локального дефицита цемента в республике. Наиболее значимым шагом стала расконсервация цементного завода «Ульяновскцемент» в соседней Ульяновской области, способный полностью обеспечить дополнительный спрос на цемент в летний сезон.
https://stroygaz.ru/news/materials/v-privolzhskom-okruge-vyros-spros-na-tsement/
В Кузбассе начнется производство автоклавного газобетона
В регионе построят завод по выпуску автоклавного газобетона, производство планируется начать уже в этом году. Для реализации инвестиционного проекта Кемеровский домостроительный комбинат подписал соглашение о сотрудничестве с компанией по производству строительных материалов из Республики Татарстан.
Первая партия оборудования уже поступила в Кузбасс – это кассетная установка для изготовления вентиляционных блоков. Сейчас в Кемеровском ДСК готовят площадку.
Планируемая производительность установки – 100 тысяч кубометров кирпичей в год, в дальнейшем мощности предприятия будут увеличены. Также кузбасский бетонный блок включат в состав проектов для ограждающих конструкций и внутреннего заполнения стен многоквартирных домов.
На сегодняшний день в Кузбассе действуют завод кровельных материалов, цементный завод, предприятия по производству керамзита, сухих строительных смесей, а также семь предприятий сборного железобетона и пять – по производству крупного керамического кирпича.
Источник: Администрация Правительства Кузбасса
https://jcement.ru/content/news/v-kuzbasse-nachnetsya-proizvodstvo-avtoklavnogo-gazobetona/
В Чечне начинают строительство новой линии цементного завода
Глава Чечни Рамзан Кадыров заложил памятную капсулу под строительство новой линии по производству цемента в рамках второго этапа модернизации предприятия «Чеченцемент». Реализация проекта позволит выпускать 1 млн тонн продукции в год.
«Считаю, что данный проект является важным шагом в развитии промышленности Чеченской Республики, который позволит не только производить высококачественную продукцию, но и создаст дополнительные рабочие места. Это в свою очередь будет способствовать улучшению экономической ситуации в регионе. Вместе с тем, завод откроет новые перспективы для развития строительной отрасли, а также обеспечит регион дополнительной качественной продукцией», – отметил Кадыров.
По словам генерального директора «Чеченцемент» Абдулхамида Байбетирова, реализация проекта позволит создать более 200 рабочих мест, а общий объем инвестиций в строительство нового завода с прилегающей инфраструктурой составит более 20 млрд рублей.
Источник: ТАСС
https://jcement.ru/content/news/glava-chechni-zalozhil-kapsulu-pod-stroitelstvo-novoy-linii-tsementnogo-zavoda-/
В КФУ разработали прочные стройматериалы из металлургических отходов
Ученые Крымского федерального университета им. В. И. Вернадского разработали метод изготовления прочных и долговечных строительных изделий из шлаков металлургических предприятий и получили из них тротуарную плитку и кирпич.
В изделиях нет ни грамма цемента или каких-либо других вяжущих веществ, а их прочность достигается благодаря технологии искусственной карбонизации.
Известно, что в России накопилось более 500 млн тонн металлургических отходов. Это шлаки доменного и сталеплавильного производств, ферросплавные шлаки и шлаки цветных металлов. Все они требуют переработки.
Вследствие того, что шлаки образуются при очень высоких температурах, в их составе синтезируются минералы, способные вступать в химическую реакцию с углекислым газом, образуя прочные и водонерастворимые соединения. Задача состоит в том, чтобы создать условия для повышения реакционной способности этих минералов.
Второй компонент, необходимый для производства, – углекислый газ – берут из промышленных газовых выбросов, снижая, таким образом, негативное воздействие на окружающую среду и климат. Специалисты из КФУ определили оптимальные технологические параметры искусственной карбонизации. Это послужило основой для разработки специального аппарата для карбонатного твердения изделий – карбонизационной камеры. На конструкцию камеры подана заявка на получение патента.
Источник: Telegram-канал Крымского федерального университета им. В.И. Вернадского
https://tass.ru/obschestvo/20466925
«Искитимцемент» продолжает ремонтную кампанию
АО «Искитимцемент» (управляющая компания – АО «ХК «Сибцем») продолжает подготовку к строительному сезону-2024. Плановые ремонты основного и вспомогательного оборудования на предприятии начались в четвертом квартале прошлого года.
К настоящему времени в цехе «Сырьевой» завершен капитальный ремонт сырьевых мельниц № 6 и № 2. На шестом агрегате заменена внутримельничная оснастка, на втором – участок корпуса площадью 3,2×3 метра, бронефутеровка первой камеры и межкамерная перегородка. Кроме того, на каждой из мельниц выполнена ревизия вспомогательного оборудования.
В «Обжиге» для проведения необходимых работ останавливали вращающуюся печь № 9. Специалисты полностью заменили три поля электрофильтра, обновили более 3 000 цепей цепной завесы и огнеупоры на участке корпуса длиной 64 метра. Также произведен ремонт колосникового холодильника, тягодутьевых машин и опорной части печного агрегата.
Вновь пущена в строй и вращающаяся печь № 7, розжиг которой состоялся 23 марта. Агрегат выводили из эксплуатации для выполнения работ по модернизации аспирационной установки.
В цехе «Помол» завершены пусконаладочные работы на новом редукторе компании CGC (КНР) главного привода цементной мельницы № 3. Современный аналог установлен взамен выработавшего свой ресурс и морально устаревшего редуктора Д-3600.
В марте приступили к капитальному ремонту цементной мельницы № 5. Специалисты заменят участок корпуса площадью, проведут ревизию вспомогательного оборудования мельничного агрегата и установят новые пылегазоулавливающие установки. После завершения строительно-монтажных и пусконаладочных работ мельничный агрегат будет функционировать в паре с сепаратором, что даст возможность увеличить выпуск тонкомолотого сепарированного цемента, спрос на который растет. Ввод оборудования в эксплуатацию запланирован на июнь 2024 года.
До конца второго квартала также будут сделаны текущие ремонты сырьевой мельницы № 1, вращающейся печи № 6, цементной мельницы № 6, грейферных кранов, цементных трубопроводов и прочего оборудования. Кроме того, запланирован большой объем работ по ремонтам зданий и сооружений. В общей сложности на ремонты и техническое обслуживание оборудования в текущем году будет направлено более одного миллиарда рублей.
https://www.sibcem.ru/press/news/iskitimtsement-prodolzhaet-remontnuyu-kampaniyu/
Ученые ТвГТУ создали инновационный бетон
Ученые Тверского государственного технического университета (ТвГТУ) создали смесь, которая при разведении водой увеличивается в объеме в полтора-два раза и превращается в ячеистый бетон. Его можно заливать в монолитные конструкции и возводить малоэтажные дома, сообщил заведующий кафедрой производства строительных изделий и конструкций ТвГТУ Владимир Белов.
«Это сухая смесь, которую можно в построечных или в бытовых условиях превратить в ячеистый бетон. Она многокомпонентная, включает в себя пять-шесть компонентов. Если будет вариант производства смеси в больших объемах, то можно делать и монолитные конструкции, и даже можно возвести малоэтажный дом», – сказал собеседник агентства.
Белов отметил, что новый стройматериал успешно прошел все лабораторные испытания. «Сейчас существует, например, монтажная пена, но из нее не сделаешь крупного изделия. Сыпучая смесь, разработанная нами, после заливки водой в полтора-два раза увеличивается в объеме и твердеет», – пояснил ученый.
Он отметил, что заливку конструкций инновационным бетоном можно проводить только при положительных температурах, при минусовых температурах не будет проходить процесс твердения.
Ученые улучшают свойства бетонов с помощью импортозамещающих нанотрубок
Ученые ФИЦ «Институт катализа СО РАН» при поддержке Российского научного фонда и правительства Новосибирской области разрабатывают научные основы для технологии получения бетонов, характеристики которых улучшены за счет добавления углеродных нанотрубок.
Работы по импортозамещению самих наноматериалов, которые планируется производить в объеме десятков тонн в год с использованием технологии ИК СО РАН, ведутся совместно с Новосибирским государственным университетом (НГУ).
Ученые Института катализа СО РАН предлагают использовать для улучшения бетонов многостенные углеродные нанотрубки (МУНТ), которые производятся по технологии, ориентированной на промышленный уровень. В рамках проекта авторы планируют синтезировать углеродные наноматериалы, подготовить их суспензии и исследовать влияющие на прочность характеристики: отношение длины к диаметру и функциональный состав поверхности МУНТ, концентрацию и ее влияние на стабильность суспензий. Затем специалисты проведут скрининг и протестируют суспензии на разных марках бетонов. После отбора наиболее эффективные составы передадут промышленным партнерам для определения, чтобы те определили возможность их масштабирования.
Еще один практически важный аспект проекта – это импортозамещение самих нанотрубок. Специалисты Института совместно с НГУ разрабатывают способ промышленного производства МУНТ, на основе которого планируется создать малотоннажную установку.
Проект опытной технологической линии для производства катализаторов и многостенных углеродных нанотрубок реализуется по соглашению между правительством РФ, МГТУ им. Н.Э. Баумана и НГУ. Институт катализа СО РАН разрабатывает технологию каталитического получения нанотрубок путем пиролиза этилена на катализаторах с наноразмерными металлическими частицами – это позволит получать материалы высокой чистоты. Также он проработает техническое задание на проектирование производства МУНТ с производительностью до 50–75 тонн в год. НГУ для формирования рынка потребления МУНТ в России разработает линейку содержащих нанотрубки продуктов, которые можно будет использовать в функциональных и конструкционных композитных материалах.
