В статье дается обоснование необходимости замены устаревших паровых котлов и другого теплоэнергетического оборудования на современные промышленные парогенераторы, обеспечивающие высокую энергетическую эффективность.

The article provides a justification for the need to replace outdated steam boilers and other thermal power equipment with modern industrial steam generators that provide high energy efficiency.

О.В. БОГОМОЛОВ, доктор техн. наук, профессор, академик МИА

Технологическое развитие реального сектора экономики невозможно без инноваций, направленных на повышение производительности и качество труда, снижение энергозатрат на единицу продукции, повышение рентабельности производителей ЖБИ.

Ведущие предприятия строительного комплекса России оснащены современным высокопроизводительным технологическим оборудованием, обеспечивающим производство разнообразных видов железобетонных и бетонных изделий, однако на многих заводах все ещё продолжается эксплуатация морально и физически устаревшего теплоэнергетического оборудования, включая паровые котлы. Такое технологическое несоответствие приводит к росту цен на производимую продукцию и существенным экономическим потерям предприятия.

Разрешить это противоречие можно заменой паровых котлов на современное теплоэнергетическое оборудование, к числу которого относятся отечественные промышленные парогенераторы ИНТЕРБЛОК и инновационные технологии на их основе, многие из которых защищены патентами.

Одним из примеров энергоэффективных решений является разработка блочно-модульных котельных, предназначенных для отопления и горячего водоснабжения жилых и административных зданий и сооружений, обеспечивающие 2-кратную экономию энергоресурсов по сравнению с традиционными котельными. Основными преимуществами являются высокий КПД – 97%, отсутствие дымовой трубы, дистанционное управление котельной, погодозависимая система регулирования мощности.

Последняя разработка Группы «ИНТЕРБЛОК» – мобильные энергонезависимые парогенераторы тепловой мощностью 100, 300 и 900 кВт, встроенные в типовой автомобильный кузов-фургон, где также установлены ёмкости для хранения топлива и воды, а также высокотемпературные рукава для подачи пара. Электропитание установок может обеспечиваться как от встроенного дизель-генератора, так и от системы отбора мощности автомобильного двигателя.

Данные установки предназначены для эксплуатации в условиях низких температур воздуха на месторождениях и в системе городского жилищно-коммунального хозяйства. Благодаря своей конструкции они обеспечивают высокую энергоэффективность (КПД до 97%) и способствуют поддержанию экологической чистоты воздуха в городских условиях, поскольку полностью исключают вредные выбросы в атмосферу.

БМК может использовать различные виды топлива: природный газ, СУГ, дизельное или печное топливо, газо-конденсат, керосин. Ее применение для отопления и ГВС снижает стоимость 1 Гкал тепла в 2-2,5 раза по сравнению с традиционными водогрейными котлами или централизованным теплоснабжением.

Постановлением Правительства Российской Федерации от 17 июня 2015 года № 600 промышленные парогенераторы ИНТЕРБЛОК включены в класс технологий высокой энергетической эффективности.

Выполнены работы на более 260-ти энергетических объектах различного назначения на территории России, Белоруссии, Казахстана, Киргизии, Польши, Республики Корея, Украины. 25-летний опыт технического перевооружения предприятий строительного комплекса убедительно подтверждает высокую эффективность парогенераторов ИНТЕРБЛОК – расход природного газа на производство 1 м3 ЖБИ на всех предприятиях сократился в среднем в 3 раза. Разработчиком и производителем парогенераторов и инновационных технологий на их основе является Группа компаний «ИНТЕРБЛОК» в составе инженерной компании «ИНТЕРБЛОК» и научно-производственного предприятия «ИНТЕРБЛОК-ТЕХНО». Все инновационные технологии защищены патентами.

Инновационные технологии Группы «ИНТЕРБЛОК» продолжают привлекать внимание зарубежных компаний. Особенно интенсивно развивается международное сотрудничество с предприятиями строительного комплекса Республики Казахстан. В течение 2022-24 г.г. специалисты Группы «ИНТЕРБЛОК» выполнили работы по модернизации паросилового хозяйства на нескольких предприятиях с внедрением парогенераторов ИНТЕРБЛОК в технологические процессы тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

По технико-экономическим показателям технологии ИНТЕРБЛОК превосходят все известные зарубежные и отечественные образцы, а отдельные технологии не имеют аналогов в мире. Применение наукоёмких разработок Группы «ИНТЕРБЛОК» в технологических процессах производства, жилищно-коммунальном комплексе и на транспорте обеспечивает 2-3-кратное сокращение затрат на топливно-энергетические ресурсы.