В статье рассматривается применение современного напыляемого материала – полимочевины для гидроизоляции кровли, фундаментов, емкостей, бассейнов, искусственных водоемов, антикоррозионного покрытия металлов, устройства промышленных полов.
The article discusses the use of modern sprayed material polyurea for waterproofing roofs, foundations, tanks, swimming pools, artificial reservoirs, anti-corrosion coating of metals, and installation of industrial floors.
Что такое полимочевина
Полимочевина (ПМ) представляет собой синтетический высокопрочный эластомерный материал, который получают реакцией полиаминного отвердителя – компонента А и форполимера на основе изоцианата – компонента Б.
По химическому строению различают гибридные и «чистые» системы.
«Чистые» включают в себя форполимер на основе изоционата и компонент А, состоящий из смол с концевыми аминогруппами и/или удлинителей цепи.
Гибридные системы в своем химическом составе имеют полиуретановые и полимочевинные связи. Изоцианатный компонент может быть таким же, как и для «чистых» полимочевинных систем. Компонент А представляет собой смесь смол с концевыми аминогруппами и концевыми гидроксильными группами и/или удлинителей цепи, а так же содержит добавки, катализаторы.
Особая химическая структура придает полимочевине целый ряд уникальных свойств, которые и обусловливают ее применение. Высокая нуклеофильность аминов определила инертность полимочевины к воздействию воды и основную прикладную задачу – гидроизоляцию.
Основные области применения полимочевины
• Гидроизоляция разнообразных конструкций и ограждений в стройиндустрии – фундаментов, подвалов, бункеров, цоколей, кровель, бетонных конструкций;
• Гидроизоляция емкостей – коллекторов очистных сооружений, бассейнов, искусственных водоемов, баков, резервуаров;
• Коррозионная, абразивная и ударопрочная защита в автомобильной индустрии: бамперов, порогов, колесных арок и других элементов кузова легкового и грузового автотранспорта;
• Химическая и коррозионная защита при возведении очистных сооружений и канализации: емкостей, цистерн, отстойников;
• Мембранное покрытие и гидроизоляция для дорожного строительства и земельных работ;
• Устройство полов на спортивных и торговых объектах: стадионах, торговых центрах;
• Коррозионная и абразивная защита в производственной индустрии: футеровка мест воздействия сыпучих материалов, дробильного, сортировочного, смесительного оборудования;
• Защита ответственных металлических конструкций (балок, ферм, стоек, связи) от различных воздействий;
• Декоративное покрытие с защитными свойствами для объектов искусства, архитектурных объектов, игровых площадок.
Преимущества полимочевины
Технология напыления полимочевины и само полимочевинное покрытие имеют ряд преимуществ в сравнении с традиционными методами изоляции и защиты:
• Скорость отверждения – 15 секунд, что приводит к повышению скорости строительных работ.
• Скорость напыления полимочевины – от 300 до 500 м2 за смену силами всего 2-х человек – оператора установки и подсобного работника.
• Бесшовное напыление позволяет равномерно наносить полимочевину заданной толщины без единого стыка и шва, причем на поверхность любой геометрии, обеспечивая полную герметичность.
• Долговечность – свыше 40 лет. Если сравнивать с наплавляемой рулонной кровельной гидроизоляцией, которую меняют как минимум раз в 5-7 лет, то стоимость полимочевины перестает казаться высокой.
• Высокая адгезия к большинству строительных материалов при условии правильной подготовки основания с применением праймера.
• Сочетание прочности и эластичности. По сравнению с другими мембранными изоляционными материалами полимочевина может выдерживать большие механические нагрузки – до 16 МПа, при сохранении способности к растяжению – до 450%.
• Износостойкость полимочевинного покрытия по Таберу превосходит покрытия из полиуретана, резины и некоторых эпоксидных смол.
• Возможность колеровки по каталогу RAL.
• Стойкость к не концентрированным кислотам и щелочам, солям.
Таблица 1. Определение влияния жидких агрессивных сред на характеристики материала «Химтраст ПМ (твердая) премиум»
| Стойкость к статическому действию агрессивных жидкостей (изменение массы в течение 360 ч при t=30° С | ||||
| Бензол | % | 6,45 | ГОСТ 9.030 | стойко (изменение показателей в пределах 10%) |
| 5%Na2SO4 | 5,72 | |||
| 25%NaOH | 0,1 | |||
| 25%HCI | 2 | |||
Технология напыления полимочевины
95% полимочевины перерабатывают методом напыления в соотношении А:Б=1:1 по объему. Профессиональное оборудование позволяет контролировать температуру подаваемых компонентов в диапазоне 50-80 градусов и эффективно осуществлять процесс смешивания. На выходе получается качественное покрытие с высокой скоростью проведения работ.
Для напыления полимочевины используются специальные установки, способные создавать давление свыше 160 атмосфер. Это необходимо для качественного перемешивания и создания факела распыления на выходе из пистолета-распылителя. Сама установка представляет собой 2 емкости с компонентами А и Б, в которые погружены питающие насосы (в основном используются плунжерные или мембранные).
Питающие насосы подают по шлангам высокого давления компоненты к дозирующему блоку, который осуществляет подогрев компонентов (обычно до 80°С) и их подачу в строго заданном соотношении в камеру смешивания. Камера смешивания находится непосредственно в пистолете-распылителе, который держит в руках оператор. Пистолет также соединен с дозирующим комплексом шлангами и выполняет функции смешивания и распыления, причем факел и количество напыляемого материала контролируется сменными форсунками.
Качество конечного покрытия зависит не только от правильных настроек установки, гомогенности смешивания и соблюдения соотношения компонентов, но и в значительной мере от квалификации оператора и соблюдения технологии напыления.
Перед нанесением основного слоя ПМ на основание рекомендуется нанести предварительный слой толщиной около 0,5 мм и выждать 5 минут. Это защитит основной слой от дефектов, которые возникают при разности температур полимочевины вблизи основания и в других частях слоя.
Рекомендуемая толщина нанесения: 2 мм – для гидроизоляции, 3 мм – для покрытий, работающих в условиях ударных и истирающих нагрузок.
При нанесении полимочевины в несколько последовательных слоев, для сохранения высокой межслойной адгезии, последний слой должен быть нанесен не позднее 12 часов после нанесения первого. При нанесении слоев с интервалом более 12 часов, чтобы повысить межслойную адгезию, необходимо обработать предыдущий слой наждачной бумагой зернистостью 40-60 для получения шероховатой поверхности и обеспылить.
Если временной промежуток между напылением двух прогонов составил более суток, то для повышения адгезии между слоями поверхность старого прогона (15-20 см) зачищают ручным инструментом и обрабатывают праймером, и только затем на него наносят следующий слой.
Полимочевина компании «Химтраст»
В линейке «Химтраст» каждая система предназначена для определенных задач.
Например, полимочевина «Химтраст ПМ премиум» легка в переработке и химически более стойкая, чем гибридные системы «ПМ стандартная» и «ПМ твердая».
В стандарте организации содержится вся необходимая информация для применения полимочевины в дорожном строительстве. Он распространяется на комплекс мероприятий по проектированию, устройству и монтажу гидроизоляции металлических и железобетонных конструкций транспортных сооружений с применением системы гидроизоляционных противокоррозионных защитных покрытий марки «Химтраст ПМ (твердая) премиум».
По заключениям ЦНИИТС, «Химтраст ПМ (твердая) премиум» рекомендуется для применения в строительстве мостовых сооружений.
На рис. 4 представлено устройство гидроизоляционной системы на основе «Химтраст ПМ (твердая) премиум» на железобетонном основании пролетного строения без отдельного защитного слоя с устройством асфальтобетонного покрытия по ГОСТ 9128 непосредственно на гидроизоляции.
На рис. 5 представлено устройство гидроизоляционной системы на основе «Химтраст ПМ (твердая) премиум» на металлической ортотропной плите проезжей части пролетного строения без отдельного защитного слоя с устройством асфальтобетонного покрытия по ГОСТ 9128 непосредственно на гидроизоляции.
Гибридные системы не уступают по физико-механическим показателям «Химтраст ПМ премиум», однако они химически менее стойкие. «Химтраст ПМ твердая» и «Химтраст ПМ стандартная» используют для устройства гидроизоляции кровли, резервуаров для воды и фундаментов.
Нюанс: компоненты ПМ имеют ароматическое ядро, поэтому при воздействии УФ лучей покрытие желтеет. Для защиты покрытия ПМ от воздействия лучей и придания декоративных свойств используется эмаль «Химтраст Эмаль ПУ для полимочевины».
«Химтраст ПМ для скульптур» применяется для гидроизоляции покрытий из пенопласта и предназначена для защиты скульптур от неблагоприятного воздействия атмосферных осадков и ударных нагрузок.
Полимочевину компании «Химтраст» можно приобрести через интернет-магазин, счет на оплату формируется автоматически в личном кабинете, и в течение суток после оплаты начинается отгрузка товара. Доступна отгрузка малыми партиями благодаря сети складов по России и Казахстану. Для консультации со специалистами и подбора системы можно оставить заявку по телефону 8 (499) 681-91-05.
Также компания «Химтраст» предоставляет услуги по гидроизоляции полимочевиной, являясь не только производителем, но и переработчиком своей продукции. Это позволяет понимать потребности клиентов, постоянно улучшать качество продукции и сервиса.
Интернет-магазин: himtrust.ru
Реклама. Рекламодатель АО «Химтраст»
ИНН: 1651012745
ЕРИД: 2VtzqwtMpzJ
