Новости стройкомплекса ТБ№1, 2023

Новости стройкомплекса ТБ№1, 2023

Минстрой продлит часть антикризисных мер поддержки отрасли на 2023 год

Большинство антикризисных мер поддержки стройкомплекса продлят на 2023 год, сообщили в пресс-службе Минстроя РФ.

В сообщении уточняется, что при сокращении инвестиционно-строительного цикла до текущего момента Минстрой России шел по пути исключения дублирований и очевидно избыточных процедур и действий. В дальнейшем снижение регуляторной нагрузки будет связано с цифровизацией и реализацией принципиально новых решений: внедрением Единого перечня нормативных документов в строительстве и Цифрового реестра требований в отрасли.

«Одна из ключевых задач – это изменение системы управления строительными проектами, направленное на объединение разных и зачастую малосвязанных между собой «ступеней» во всех этапах строительства. Без этого нам не удастся добиться снижения издержек и ускорения инвестиционно-строительного цикла в тех объемах, которые необходимы для решения поставленных перед стройкомплексом страны задач. Принятые меры поддержки отрасли были в основном направлены именно на это», – подчеркнул замминистра Минстроя Сергей Музыченко.

Программа субсидирования ставок по кредитам застройщикам была запущена среди других мер поддержки стройотрасли в начале апреля 2022 года. Механизм господдержки подразумевает готовность банков предоставлять застройщикам кредиты по ставке не выше 15% годовых. В этом случае на возмещение недополученных доходов банку будет выделяться субсидия, покрывающая 7,5% ставки. Эти правила будут распространяться на кредиты, оформленные до 31 декабря 2023 года.

Прежде всего, поддержка направлена на проекты, находящиеся на начальной стадии реализации, по которым активные продажи еще не начались или не сформировался достаточный объем средств на эскроу.

Также среди мер поддержки были запущены возможность регулировать порядок изменения проектной документации без повторного прохождения экспертизы при замене строительных ресурсов в связи с импортозамещением, чтобы оперативно работать и не останавливать строительство, а также ряд других мер.

III декада, ноябрь 2022. Анализ рынка ж/д отгрузок щебня

Доля ж/д поставок щебня на российский рынок в общем объеме потребления щебня в 2021 году составила около 40%.

В ноябре 2022 года положительная динамика отгрузки щебня на российский рынок (внутренние поставки + импорт) замедлилась. В III декаде ноября текущего года рост к соответствующему периоду прошлого года составил плюс 1,6%, декадой ранее – плюс 4,7%.

За период с начала года по 30 ноября 2022 года отгрузка щебня ж/д транспортом на российский рынок составила 81,9 млн м3, что на 2,9% больше, чем за аналогичный период 2021 года (декадой ранее плюс 2,9% – см. график).

Положительная динамика ж/д отгрузки щебня за период с 1 января по 30 ноября 2022 года сохраняется в следующих округах РФ (в скобках – динамика за период с 1 января по 31 октября 2022 года): СКФО +54,4% (ранее +46,8%); ПФО +13,2% (ранее +14,5%); СЗФО +10,9% (ранее +9,1%); СФО +1,4% (ранее +0,8%).

Снижение поставок щебня ж/д транспортом за период с 1 января по 30 ноября 2022 года наблюдается в следующих округах РФ (в скобках – динамика за период с 1 января по 31 октября 2022 года): ЮФО -19,7% (ранее -21,9%); ДВФО -5,1% (ранее -5,2%); УФО -3,8% (ранее -4,2%); ЦФО -0,8% (ранее -1,2%). Для сравнения: динамика ж/д отгрузки щебня за 9 месяцев 2022 года составила +1,8%, а динамика всего рынка щебня +4,5%.

Патенты на бетоны – тренд осени-зимы 2022

RU 2 782 653 C1 «Бетонная смесь»

Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н 11,3-13,2, кварцевый песок 63-71, гиперпластификатор на основе полиакриловой кислоты 0,5-0,8, кварцевую муку 2-3, отсев дробления доломита 2,5-3,5, аморфизированный диоксид кремния, полученный гидролизом с последующим прокаливанием при температуре 600°С рисовой соломы, 6-8, воду – остальное.

При приготовлении бетонной смеси кварцевую муку, отсев дробления доломита, аморфизированный диоксид кремния подвергают совместному помолу с указанным портландцементом и указанным гиперпластификатором до удельной поверхности 530-580 кв. м/кг.

Технический результат – повышение ударной вязкости, прочности при сжатии, снижение паропроницаемости бетона.

RU 2 781 588 C1 «Высокопрочный бетон»

Технический результат – повышение прочности на растяжение при изгибе и морозостойкости высокопрочного бетона. Высокопрочный бетон, полученный из смеси, включающий портландцемент, песок с модулем крупности 2,3, щебень гранитной фракции 5-20 мм, добавку, представленную водным раствором с плотностью ρ=1,031 г/см3 и значением водородного показателя рН=6,5 поликарбоксилата на основе сополимера метакриловой кислоты в сочетании с калиевыми солями внешних жирных кислот типа KC15H17COO калия и нанодисперсиями гидродиоксида кремния SiO2nH2O с плотностью ρ=1,021 г/см3 и значением водородного показателя рН=3,5.

При следующем соотношении компонентов добавки, мас.%: поликарбоксилат на основе сополимера метакриловой кислоты – 34,0-36,0; калиевая соль высшей жирной кислоты KC15H17COO – 9,0-9,5; указанные нанодисперсии гидродиоксида кремния SiO2nH2O – 15,0-16,0; вода – 40,0-40,5; дополнительно содержит золу от сжигания коры древесины с удельной поверхностью 500 м2/кг и воду при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: портландцемент – 15,46-17,0; указанный песок – 32,3-32,58; указанный щебень – 43,10-43,66; указанная добавка – 0,14-0,15; указанная зола – 1,56-1,88; вода – 5,9-6,27.

RU 2 781 587 C1 «Высокопрочный бетон»

Технический результат – повышение подвижности бетонной смеси, прочности на растяжение при изгибе и морозостойкости. Высокопрочный бетон, полученный из смеси, включающей портландцемент, песок, щебень, добавку и воду, в качестве песка содержит песок с модулем крупности 2,3; в качестве щебня – щебень фракции 5-10 мм; в качестве добавки содержит водный раствор с плотностью ρ=1,033 г/ см3 и значением водородного показателя pН=6,5 на основе поликарбоксилатного сополимера метакриловой кислоты, модифицированного глюконатом натрия, формиатом калия, при следующем соотношении компонентов добавки, мас. %: поликарбоксилатный сополимер метакриловой кислоты 22,5-25,0; глюконат натрия 3,0-4,0; формиат калия 5,0-5,5; вода 67,0-68,0; дополнительно содержит тонкомолотый доменный шлак с удельной поверхностью 400 м2/кг и бентонитовую глину с удельной поверхностью 500 м2/кг при следующем соотношении компонентов смеси, мас. %: портландцемент 17,2-19,2; указанный песок 30,1-30,9; указанный щебень 40,1-40,81; указанная добавка 0,18-0,19; указанный шлак 2,92-3,0; указанная бентонитовая глина 0,4-0,5; вода 7,1-7,4.

RU 2 783 073 C1 «Легкий бетон конструкционно-теплоизоляционного и конструкционного назначения»

Технический результат заключается в снижении теплопроводности легкого бетона при сохранении требуемого уровня удельной прочности при сжатии. Легкий бетон, полученный из смеси, содержащей портландцемент, наполнитель – стеклянные или алюмосиликатные полые микросферы, гиперпластификатор на поликарбоксилатной основе, минеральную часть и воду. Минеральная часть включает кварцевый песок с размером частиц не более 5 мм и модулем крупности 2,0-2,5, а также смесь измельченных кремниевых опал-кристобалитовых пород – диатомита с удельной поверхностью 2000-2100 м2/кг и опоки с удельной поверхностью 1300-1400 м2/кг, используемых в соотношении по массе 1:1, при следующем содержании компонентов, мас.%: портландцемент 33,7-50,0, указанная смесь измельченных кремниевых пород 2,98-8,1, указанный кварцевый песок 4,32-41,3, указанные полые микросферы 5,15-17,32, указанный гиперпластификатор 0,39-0,55, вода – остальное.

RU 2 781 295 C1 «Упрочняющая композиция для цементных растворов и бетонов»

Технический результат – повышение эксплуатационных характеристик цементных растворов путем повышения прочности на сжатие цементного камня при одновременном снижении его модуля упругости. Упрочняющая композиция для цементных растворов и бетонов на основе эпоксидно-диановой смолы, содержащей реологическую добавку и отвердитель, содержит в качестве эпоксидно-диановой смолы полимер 4,4’-(1-метилэтилиден) бисфенола с хлорметилоксираном, модифицированный 1,4-Бис (2,3-эпоксипропокси) бутаном, в качестве отвердителя смесь ароматических аминов, при следующем соотношении компонентов, мас.%: модифицированная эпоксидно-диановая смола 55,0-70,0; отвердитель 15,0-40,0; реологическая добавка 5,0-30,0, а в качестве реологической добавки содержит смесь из глицидиловых эфиров при следующем соотношении компонентов, мас.%: диглидициловый эфир циклогександиметанола 75,0-85,0; триглицидиловый эфир глицерина 5,0-10,0; фениловый глицидиловый эфир 10,0-15,0.

RU 2 782 675 C1 «Устройство для определения реологических свойств бетонной смеси»

Изобретение относится к области измерения реологических свойств тяжелых и мелкозернистых бетонных смесей, строительных цементно-песчаных растворов и контролю их технического состояния на начальном этапе твердения (схватывания) и может быть использовано на объектах монолитного строительства при контроле качества монолитных бетонных работ. Технический результат: обеспечение возможности контроля стадии «жизнеспособности» смеси непосредственно в месте бетонирования, сокращение времени контроля, повышение точности измерений, что обеспечивает в конечном итоге проектное качество монолитной структуры бетона в конструкции.

RU 2 782 159 C1 «Способ определения прочности бетона монолитных строительных конструкций непосредственно в конструкциях»

В теле бетона высверливают цилиндрический образец и устанавливают размер образца путем прорезания кольцевой канавки соосно опорному кольцу на глубину, равную диаметру образца. Устройств закрепляют с измерительным прибором к основанию (бетону) анкерными устройствами. Прикладывают разрушающую нагрузку путем вдавливания опорного кольца устройства до разрушения образца, а прочность определяют по формуле, учитывающей разрушающее усилие, радиус образца-цилиндра, площадь поверхности образца и масштабный коэффициент. Технический результат: снижение трудозатрат на определение прочности бетона, возможность получения характеристик физико-механических свойств бетона непосредственно в монолитных бетонных и железобетонных конструкциях, исключение определения косвенных характеристик.

Этот материал опубликован в ноябрьском номере отраслевого журнала «Строительство» http://ancb.ru/publication/read/14128

Красноярский цементный завод подводит итоги работы за десять месяцев 2022 года

ООО «Красноярский цемент» (дочернее общество АО «ХК «Сибцем») подводит предварительные итоги строительного сезона – 2022. За январь–октябрь завод произвел 553,3 тыс. тонн цемента. За десять месяцев в СФО (в прежних границах – с учетом Республики Бурятия и ­Забайкальского края) потреблено 5,75 млн тонн цемента, что на 3,7% ниже показателя за аналогичный период 2021-го. В Красноярском крае спрос на «хлеб строительства» также упал – до 1,3 млн тонн (-12%). В связи с этим снизились объемы реализации продукции ООО «Красноярский цемент»: в январе–октябре предприятие отгрузило потребителям 558,5 тыс. тонн цемента (-7,5% к уровню десяти месяцев 2021-го).

Осенью 2022 года Красноярский цемзавод приступил к отгрузке нового композиционного портландцемента ЦЕМ II/А-К (Ш-З) 32,5Б. Это девятый вид продукции, выпускаемой заводом. Композиционный портландцемент типа ЦЕМ II подтипа А с суммарным содержанием доменного гранулированного шлака (Ш) и золы-уноса (З) от 12% до 20%, класса прочности 32,5, быстротвердеющий применяют в производстве бетонных и железобетонных сборных или монолитных конструкций, бетонных и строительных растворов. Также продукт используется для проведения штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ.

В текущем году «Красноярский цемент» продолжает модернизацию производства. В общей сложности на переоснащение предприятия планируется направить 1,5 млрд рублей – в 2,6 раза больше, чем в 2021-м.

Средства выделены прежде всего на строительство цементной мельницы замкнутого цикла помола (с сепаратором) типоразмером 4,0×13,5 метра и производительностью до 100 тонн в час в рамках возведения нового цеха «Помол». В цехе готовой продукции на линии палетирования смонтирована новая упаковочная машина. Современное оборудование способно выпускать 60 тонн палетированного цемента в час.

Во всех подразделениях ООО «Красноярский цемент» качественно и в срок выполнены плановые ремонты оборудования. В 2022 году на ремонты и техническое обслуживание оборудования предприятия направлено 730,7 млн рублей. Согласно прогнозам, объем денежных средств, который планируется выделить на данные цели в 2023-м, вырастет до 926,7 млн рублей.

Корпорация «Мосстройтранс» построит цементный и известковый заводы в ТОР «Забайкалье»

Четыре проекта с общим объемом инвестиций около 10 млрд рублей войдут в территорию опережающего развития (ТОР) «Забайкалье», в том числе два завода корпорации «Мосстройтранс» по производству цемента и извести.

Корпорация по развитию Дальнего Востока и Арктики сообщает, что компании «Забайкальский цементный завод» и «Забайкальский известковый завод» к 2026 и 2025 годам соответственно введут в работу производства мощностью 600 тыс. тонн цемента и 125 тыс. тонн извести в год.

Еще один проект – по реконструкции завода железобетонных изделий. Он позволит обеспечить строительство до 63 тыс. м2 жилья и социальной инфраструктуры в год. Проект реализует компания «Спецтехника». Завершение работ намечено на 2023 год.

Новую линию цементного завода введут в селе Чири-Юрт

Завод «Чеченцемент», один из крупнейших производителей стройматериалов в Северо-Кавказском федеральном округе, планирует увеличить объемы производства. Богатые запасы минерального сырья позволяют увеличить объемы и ассортимент высококачественного цемента на местном предприятии. В 2019 году был завершен первый этап его вывода на проектную мощность. Второй этап модернизации предприятия планируется реализовать в 2023-2025 годах. Проектом, который рассмотрели специалисты Чеченской госэкспертизы, предусмотрено размещение полностью новой цементной линии с сухим способом производства клинкера мощностью 3,3 тыс. тонн цемента в сутки.

В Узбекистане запустили 7 цементных заводов

С начала года в Узбекистане начали работу 7 новых заводов по производству цемента мощностью 6,8 млн. тонн в год в Андижанской, Навоийской, Наманганской, Кашкадарьинской и Ферганской областях. Об этом сообщил Жамшид Шерметов, начальник информационной службы Ассоциации «Узсаноаткурилишматериаллари» на брифинге в АОКА.

По прогнозам, в 2022 году общий объем производства цемента в республике достигнет 15,2 млн тонн с ростом на 7% по сравнению с прошлым годом (14,2 млн тонн). В настоящее время проектная мощность производства цемента в республике достигла 27,1 млн тонн.

За последние 10 месяцев из Узбекистана экспортировали цемента на сумму $9,5 млн.

В 2022 году по прямым договорам компании реализовали 60 тысяч тонн цемента по средним биржевым котировочным ценам для строительства объектов, финансируемых из централизованных источников. Через биржевые торги продали 6 млн 37 тыс. тонн цемента.

В рамках адресного перечня инвестиционных проектов по производству цемента на 2022-2023 годы, власти планируют построить по два новых цементных завода в Андижанской, Наманганской, Самаркандской и Ферганской областях и по одному в Джизакской, Кашкадарьинской, Навоийской, Ташкентской областях.

Иран занял 7-е место в мире по производству цемента в 2021 году

В 2021 году Иран произвел 63 млн тонн цемента и стал седьмым по величине производителем цемента в мире, сообщает IRIB со ссылкой на международную статистику. Исламская Республика также экспортировала 14,4 млн тонн цемента в прошлом году, заняв четвертое место среди крупнейших экспортеров цемента в мире.

По данным министерства промышленности, горнодобывающей промышленности и торговли Ирана, иранским цементным комплексам удалось экспортировать 7,6 млн тонн продукта за первые семь месяцев текущего иранского календарного года (21 марта — 22 октября), что на 4% больше, чем за аналогичный период прошлого года.

Исламская Республика заняла пятое место в мире по производству цемента в 2020 году, произведя 69 млн тонн продукта.

В настоящее время на 74 заводах по всему Ирану дейст­вует 96 линий по производству цемента и почти половине из них не исполнилось 10 лет. Это свидетельствует о том, что новые производственные единицы имеют большую долю в общем объеме производства в этом секторе.

Соседние страны являются не только потребителями иранского цемента, но и заинтересованы в получении технологий иранской цементной промышленности.

Комбинат «Волна» подвел предварительные итоги работы в 2022 году

В период с января по октябрь ООО «Комбинат «­Волна» (дочернее общество АО «ХК «Сибцем») реализовало 5,8 млн м2 продукции. До конца 2022 года предприятие планирует отгрузить потребителям 6,4 млн м2 хризотилцементных изделий.

В ассортименте предприятия – свыше 40 наименований продукции, в том числе кровельные листы профилей СВ и СЕ (шести- и восьмиволновый шифер), плоские прессованные и непрессованные листы различной толщины, трубы напорные и безнапорные разного диаметра, кровельный материал «Волнаколор» и фасадные плиты «Виколор» с несколькими видами покрытий, фиброцементный сайдинг «Берген», предназначенный для малоэтажного строительства.

За десять месяцев комбинат произвел 6,9 млн м2 хризотилцементной продукции. По сравнению с аналогичным периодом 2021 года производство снизилось на 6%. Увеличился объем выпуска плоского шифера (+24%), сайдинга (+44%) и хризотилцементных труб (+21%).

В настоящее время 85% реализуемой продукции остается в пределах РФ. С участием комбината ведется строительство объектов во многих регионах страны. Активно поставляются кровельные материалы в рамках региональных программ капитального ремонта многоквартирных домов Красноярского и Забайкальского краев, Иркутской, Кемеровской и Омской областей, республик Хакасия и Бурятия.

Очень востребованы фасадные материалы, которые применяются при возведении объектов социального назначения, в частности, образовательных и медицинских учреждений.

В целях обеспечения стабильного выпуска продукции на «Волне» своевременно проводятся мероприятия по ремонту, техническому обслуживанию и модернизации оборудования. В целом на техническое перевооружение комбината холдинг «Сибирский цемент» выделил в 2022 году 163,9 млн рублей (без НДС), относительно 2021 года сумма инвестиций выросла почти в 18 раз.

На ремонты и техническое обслуживание оборудования комбината в 2022-м направлено 65,4 млн рублей (без НДС). Согласно прогнозам, в следующем году стоимость ремонтной кампании вырастет до 80,4 млн рублей (без НДС).

В России построили первые дома из CLT-панелей

Компания Segezha Group завершила строительство первых в России многоэтажных деревянных жилых домов из CLT-панелей. Об этом сообщили в пресс-службе компании.

Первый комплекс жилых строений возвели в период с апреля (получение разрешения на строительство) по сентябрь (завершение основных работ). Название для ЖК («Соколики») выбрано в ходе «народного» голосования в соцсетях.

«Основная часть этого жилого фонда будет использоваться в качестве служебного и личного жилья сотрудниками Segezha Group. При этом большое количество квартир планируют выставить на продажу для всех желающих в городе Сокол», – добавили в пресс-службе.

CLT как материал для строительства обладает такими свойствами, как огне- и сейсмостойкость. Его прочность сопоставима с бетоном, однако CLT имеет в пять раз меньший вес по сравнению с ним. Здания из CLT могут простоять без капремонта около 50 лет. Углеродный след CLT полностью отрицательный.

В мире из этого материала уже строят индивидуальные и многоквартирные жилые дома, офисы и другие объекты, уточнили в Segezha. «Широкое применение легально производимого CLT в строительстве может революционизировать российскую строительную отрасль уже в ближайшем будущем», – отметили в компании.

Подборка новостей подготовлена на основе сообщений информационных ресурсов: ancb.ru, «Интерфакс», cmpro.ru, cement.ru, nsp.su, jcement.ru, ТАСС, Главгосэкспертизы России

×

Привет!

× Ваши вопросы - наши ответы