В статье приведен анализ некоторых проблем производства товарного бетона в Российской Федерации, а также ситуации с реальным импортозамещением в отрасли. Кроме того, затронуты вопросы внедрения и соблюдения стандартов международной системы качества ИСО 9001, дана оценка возможности ее эффективного применения на предприятиях по производству товарного бетона.
The article provides an analysis of some of the problems of production of ready-mixed concrete in the Russian Federation, as well as the situation with real import substitution in the industry. In addition, the issues of implementation and compliance with the standards of the international quality system ISO 9001 were touched upon, and the possibility of its effective application at enterprises producing ready-mixed concrete was assessed.

Гольденберг А.Л., исполнительный директор ООО Институт «Стройстандарт», советник Российской инженерной академии

В 2025 году отрасль по производству смесей бетонных готовых, а также изделий из бетона столкнулась с общими вызовами экономики: в условиях западных санкций умеренный рост перешёл в умеренный спад, что негативно отразилось на показателях производства (рис. 1-2). Участники рынка отмечают падение производства по всем федеральным округам, что означает устойчивую тенденцию. К факторам, непосредственно влияющим на падение, безусловно относятся покупательная способность населения, что является следствием высоких ипотечных ставок, исчерпания льготных программ, общей экономической неопределенности, насыщения рынка в некоторых сегментах.[https://cemros.ru/media-center/press/effekt-domino-dlya-ekonomiki-k-chemu-privedet-krizis-stroitelnoy-otrasli-rossii/]

Поскольку производство сырьевых материалов для бетона является второй производной от темпов строительства, подобную картину падения можно наблюдать и применительно к производству цемента, инертных материалов и пр. (рис. 3-4).

Как известно, производство товарного бетона – комплексный многостадийный процесс, и на конечный продукт – бетонную смесь готовую влияют множество производственных и технологических элементов, к которым можно отнести: производственное оборудование и строительную технику, используемые сырьевые материалы, а также контроль качества. При этом степень влияния каждого из элементов матрицы производства на результат зависит также от ряда факторов второго и третьего уровня, о чем будет дано представление ниже.

К проблемам производителей бетона можно отнести и высокую стоимость запчастей, изменение логистики поставок, колебания курса валюты (реального), устаревание производственного и испытательного оборудования. Квалификация персонала, к сожалению, даже для крупных компаний оставляет желать лучшего, что связано с низкой заработной платой (при общем росте зарплат на фоне инфляции). Также производители сталкиваются со сложностями набора персонала в штат лаборатории. И это на фоне того, что ряд негосударственных образовательных учреждений открывают курсы по обучению операторов бетоносмесительных установок. Эта важнейшая позиция в штате предприятия страдает недостатком квалификации, обучение происходит по цеховому принципу без особого понимания процессов и технологии изготовления бетонной смеси. Формально существующие биржи труда при вузах и отраслевых ассоциациях по факту мало связаны с предприятиями и не предлагают предложения при постоянно имеющемся спросе. Безусловно, имеются проблемы с квалификацией и комплектностью штата инженерных служб, в первую очередь, квалифицированных электриков и механиков. Диспетчеризация поставок бетонной смеси и приемка материалов даже в Московском регионе иногда сталкивается с полным отсутствием цифровизации, а также связи изготовителя и потребителя, что приводит к многочисленным спорным ситуациям в том числе судебного порядка. Перечень вышеуказанных проблем приведен в таблице 1.

Таблица 1.

Безусловно, снижение спроса на продукцию, рост цен на сырьевые материалы (цемент и инертные материалы), а также износ технологического оборудования и строительной техники (в т.ч. погрузочно-разгрузочных и транспортных машин) являются вызовами для производителя бетона в условиях отсутствия надежных поставок деталей и запчастей для ранее широко закупавшихся зарубежных технологических комплексов (бетоносмесительных установок), лабораторного оборудования и техники. Однако в условиях рыночной экономики управление предприятием, взаимодействие подразделений и исполнителей в рамках системы менеджмента качества является важнейшим критерием для выбора поставщика покупателем.

Отметим, что стандарты, регламентирующие управление качеством в отрасли товарного бетона, относятся к части добровольного применения: ГОСТ Р ИСО 900-2015 «Системы менеджмента качества. Требования», ГОСТ ISO / IEC 17025-2019 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий», а также ГОСТ 15407-79 «Управление качеством продукции. Основные термины и определения», которые описывают порядок ведения документации и контроль качества, а также разъясняют термины, относящиеся к критериям устранения дефектов и порядку идентификации продукции.

Применение стандартов менеджмента качества при производстве товарного бетона позволяет предприятиям повысить эффективность деятельности и даёт мультипликативный экономический эффект.

Рис. 5 и рис. 6 [2nd International Conference on Sustainable Engineering Techniques (ICSET 2019) IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 518 (2019) 022019] показывают примерные блок-схемы производства и контроля качества до и после внедрения СМК. Как видно по рис.6 повышение стадий контроля качество и взаимосвязи в управлении даёт результат в виде удовлетворенности клиента.

Известная диаграмма Исикавы («рыбья кость») – инструмент для визуального анализа причинно-следственных связей, позволяет систематически выявлять и группировать факторы, которые привели к проблеме – выпуску некачественного бетона. Как видно из рис. 7, факторы окружающей среды, человеческих ресурсов, поставщиков, оборудования, техники, финансов, менеджмента, процессов на предприятии в равной степени могут нести риски, выливающиеся в продукцию низкого качество. Своевременное управление рисками по ИСО 9001, документированные процедуры, регламентирующие корректирующие действия, позволяют снизить влияние факторов и снижать экономические издержки до наступления проблемы.

Хорошим примером классификации по дефектам может служить чек-лист, который могут вести службы контроля качества на предприятии по производству товарного бетона. В табл. 2 приведен чек-лист на 30 дней по ГОСТ 15467 с классификацией дефектов по степени значимости. Как видно, влияние персонала, состояние и исправность оборудования, могут иметь в конечном итоге максимальный мультипликативный эффект.

Таблица 2

К сожалению, насыщенность российского рынка производственным и испытательным оборудованием, закупленным задолго до 2022 года, имеющим определенный конечный ресурс безремонтного периода эксплуатации, создает проблему их своевременного технического обслуживания и ремонта. Составленная по результатам 3-х летнего анализа рынка ООО Институт «Стройстандарт» таблица 3 даёт исчерпывающий ответ по состоянию импортозамещения в отрасли. До сих пор отсутствует единая библиотека поставщиков-импортозаместителей для индустрии, не сформированы классификаторы продукции, в результате чего бизнес терпит издержки, связанные с поставкой дорогостоящих импортных компонентов через третьи страны или использует некачественные китайские аналоги. При этом поддержка отечественным производителям, по мнению участников рынка, оказывается недостаточной.

Таблица 3

Из вышеизложенного следует, что существующей научно-производственной и машиностроительной базы недостаточно для обеспечения потребностей рынка, отсутствуют базовые площадки по развитию необходимых отраслей, тем более, что современные российские предприятия по производству высококачественных бетонов в основном базируются на европейском высокотехнологическом оборудовании и зарубежных комплектующих производства, как правило, из Германии и Италии. За последние 15-20 лет частично обновились испытательные лаборатории за счет европейского оборудования. В таких условиях однозначным решением является субсидирование российских производителей оборудования, протекционизм в пользу отечественных компаний в госзаказе, инвестиции в ­НИОКР. Важным инструментом может стать: создание научно-обоснованных критериев импортозамещения, снятие барьеров избыточного технического регулирования, цифровизация, организация библиотек типовых узлов и патентование решений. Создание единого научно-производственного центра промышленности строительных материалов для проектирования и разработки нового оборудования, по нашему мнению, – важнейшая задача, направленная на снижение импортозависимости отрасли.

Выводы:

1. Отрасль производства товарного бетона остаётся критически зависимой от импорта.

2. Необходимо постоянное повышение квалификации кадров и обучение персонала предприятий и лабораторий.

3. Изучение бизнес-процессов, современное администрирование, а также реальное внедрение системы менеджемента качества на всех этапах производства –путь к повышению экономической эффективности предприятий отрасли в текущих условиях.