О роли и значении Ассоциации производителей экструдированного пенополистирола в современных условиях рассказывает в интервью редакции исполнительный директор РАПЭКС Мария Бочковская.
Maria Bochkovskaya, Executive Director of RAPEX, talks about the role and importance of the Association of Manufacturers of Extruded Polystyrene Foam in modern conditions of an economy experiencing certain difficulties in an interview with the editorial board.
Ред. Почти 17 лет прошло со времени создания Ассоциации. За это время произошли значительные изменения как в самой отрасли, так и в конкурентной среде. Соответственно, трансформировалась и миссия РАПЭКС. Какова она теперь?
М.Б. Ассоциация РАПЭКС была учреждена в 2008 году по инициативе компании «ПЕНОПЛЭКС СПб» — первой отечественной компании, которая занялась производством экструзионного пенополистирола (XPS). Идея создания организации возникла на фоне необходимости внедрения этого продукта в строительную практику. Перед Ассоциацией стояли амбициозные задачи: расширение области применения материала, популяризация среди профессионального сообщества и укрепление доверия. На тот момент XPS был абсолютно новым для российского потребителя, что делало его продвижение достаточно сложным. Приходилось не просто предлагать альтернативу уже существующим решениям, но и доказывать её преимущество. Так, одной из ключевых целей РАПЭКС стало формирование у покупателей нового подхода к выбору теплоизоляции, основанного на принципах качества, долговечности и технологической эффективности. Таким образом, если изначально акцент делался на продвижении, то сегодня мы больше сосредоточены на развитии производства строительных материалов — задача, имеющая особое значение в современных условиях. На мой взгляд, это один из ключевых факторов устойчивого роста строительной отрасли в целом: ведь производство в ней относится к одним из самых сложных и требовательных секторов экономики.
Сегодня в рамках Ассоциации мы в значительной степени способствуем развитию рынка за счет внедрения современных решений. Наша цель — сделать использование теплоизоляции из экструзионного пенополистирола (XPS) понятным, безопасным и максимально эффективным с учётом всех технических и технологических особенностей, которые заложены в нем.
Второе, что важно подчеркнуть – наша организация является некоммерческой и по своему профилю представляет собой объединение компаний-конкурентов. Основная цель такого сотрудничества – обеспечить общие не противоречащие друг другу стандарты применения материала. Если у компании А один стандарт, а у компании Б — другой, потребитель или проектировщик может оказаться в состоянии неопределённости. Это не только затрудняет выбор, но и повышает риск того, что материал будет использован неправильно, что может привести к нарушению важных технических требований в процессе строительства.
Поэтому значительную часть наших усилий мы направляем на согласование позиций, координацию действий и, можно сказать, на формирование единого понимания между участниками рынка. Мы работаем над тем, чтобы развивать уже существующие подходы к применению XPS, учитывая при этом, что технологии не стоят на месте: материалы совершенствуются, их эксплуатационные характеристики улучшаются. В этой связи особенно важно объединять компетенции участников отрасли, чтобы разрабатывать нормативы и рекомендации совместно, на профессиональной и научно обоснованной основе.
Ред. А кто является членами Ассоциации сегодня? Любой производитель XPS может присоединиться?
М.Б. Мы регулярно проводим мониторинг состояния рынка, чтобы иметь полную картину того, как он развивается. В последнее время мы наблюдаем появление новых игроков — небольших производств. Особенно заметно это стало в прошлом и позапрошлом годах, когда многие небольшие предприятия начали осваивать выпуск XPS. Часть из них продолжает производство и сегодня. Мы активно взаимодействуем с новыми производителями, призывая их повышать уровень качества и соблюдать принятые в отрасли стандарты.
Членство в ассоциации подразумевает выполнение определённых требований: претендент должен доказать качество своей продукции – соответствие действующим стандартам, наличие деклараций соответствия, систем внутреннего контроля и налаженных производственных процессов.
Ред. А как именно, какими инструментами ассоциация обеспечивает качество продукции XPS?
М.Б. Начнём с того, что внутри каждой компании участника ассоциации действует система производственного контроля: каждая партия продукции проходит обязательную проверку в собственной лаборатории предприятия.
Чтобы дополнительно гарантировать единый уровень качества по всей отрасли, РАПЭКС регулярно проводит независимые испытания — ежеквартально мы организуем выборочные проверки продукции с так называемой «обезличенной закупкой». Это означает, что независимая лаборатория самостоятельно закупает продукцию без участия производителя — мы не получаем образцы напрямую от компаний, а лаборатория закупает их в разных регионах, выбирая точки случайным образом. Обычно это 6–8 позиций от разных производителей.
Эти образцы тестируются по основным показателям, важным для материала: прочность на сжатие, водопоглощение, теплопроводность. После испытаний мы получаем объективные данные и анализируем их, согласно внутреннему регламенту Ассоциации.
Благодаря такой системе мы можем с уверенностью говорить о соответствии продукции членов нашей Ассоциации требуемым стандартам. Более того, конкуренция между производителями дает интересный эффект дополнительного контроля в отрасли, что усиливает систему саморегулирования.
Это действительно работающий механизм, позволяющий нам обоснованно и прозрачно заявлять о качестве продукции участников РАПЭКС. Для повышения доверия со стороны потребителей мы зарегистрировали знак качества РАПЭКС, который сейчас используется всеми нашими членами — его можно увидеть на упаковках продукции.
При возникновении рекламаций потребитель может обратиться как к производителю напрямую, так и в саму Ассоциацию. Мы также регулярно тестируем продукцию сторонних компаний, не входящих в состав РАПЭКС, ведём статистику и, при наличии расхождений, направляем им официальные обращения с просьбой разъяснить причины и оперативно исправить ситуацию. Это важно для сохранения репутации материала в целом.
Ред. Каким стандартам экологичности должен соответствовать материал XPS?
М.Б. Ранее в России действовали крупные международные системы сертификации, которые занимались оценкой продуктов с точки зрения их воздействия на окружающую среду. Однако в последние годы многие из этих систем прекратили свою работу на российском рынке. На смену им начали формироваться новые отечественные стандарты и системы сертификации, часть из которых, кстати, уже давно существовала в стране, но не была востребована. Сегодня отечественные системы начинают возрождаться. Они достаточно успешно замещают ушедшие международные модели. Компании самостоятельно получают соответствующие сертификаты на свою продукцию — будь то система «Листок жизни» или другие отечественные стандарты экологической оценки.
Производители активно используют такие инструменты, ведь наличие экологических сертификатов положительно влияет как на развитие отрасли, так и на общий экономический и экологический потенциал страны. Особенно это стало актуально после появления новых стандартов, например, таких как стандарты «ДОМ РФ, они, например, предусматривают использование перерабатываемых материалов, к которым относится и XPS (экструдированный пенополистирол), поскольку он практически на 100% подлежит вторичной переработке — в этом заключается его важное преимущество.
Кроме того, применение XPS способствует энергоэффективности зданий благодаря высоким теплоизоляционным свойствам. Это даёт застройщикам определённые финансовые преимущества — например, возможность получения субсидируемой проектной ставки проектного финансирования, если проект набирает необходимое количество баллов по выбранному стандарту.
Также активно ведется дискуссия вокруг так называемой «зелёной ипотеки», которая предполагает льготные условия кредитования для покупателей энергоэффективного жилья. На данный момент этот механизм пока не получил широкого распространения. Однако идея предоставления особых преференций по ипотеке остаётся актуальной как способ привлечения покупателей, особенно в условиях снижения общей покупательской способности. Застройщикам важно продавать квартиры, и одним из рычагов может стать строительство энергоэффективных домов с льготным кредитованием.
Ред. Помимо производителей XPS, кто еще поддерживает Ассоциацию?
М.Б. Я бы выделила три основные группы ключевых партнёров, с которыми взаимодействует ассоциация РАПЭКС. Это, во-первых, государственные органы: ведомства и министерства. Во-вторых, профильные научно-исследовательские институты. В-третьих, отраслевые ассоциации, союзы и другие профессиональные организации. Конечно, это достаточно общая классификация, если смотреть крупно.
Основными курирующими министерствами для нас являются Минпромторг, Минстрой и подведомственные ему структуры: ФАУ «ФЦС», технические комитеты по стандартизации, через которые проходят все нормативные изменения. Мы сотрудничаем и с Минприроды, где я состою в одной из экспертных групп. Взаимодействие с этим ведомством также важно, особенно в контексте экологической политики и устойчивого развития.
Одной из наших задач является обеспечение здоровой конкурентной среды на рынке. Для этого мы участвуем в разработке единых правил игры, способствуем принятию актуальных стандартов и следим за соблюдением технологических и экологических требований.
Что касается научного сообщества, то здесь мы активно работаем с профильными строительными вузами и исследовательскими организациями: НИИСФ, НИОСП, МИИТ, ПГУПС и другими. Можно сказать, что наша сеть сотрудничества охватывает десятки различных организаций, с которыми ведётся регулярная работа по разным направлениям.
Направления этой работы разнообразны. Основные из них – это нормотворчество и проведение научных исследований. Мы принимаем участие в разработке новых стандартов, а также в актуализации уже существующих, поскольку технологии и материалы постоянно совершенствуются. Например, в прошлом году нами была реализована научно-исследовательская работа с МИИТ. Целью было создание стандарта организации, направленного на применение XPS в технологии термостабилизации земляного полотна.
Эта технология используется, в частности, в условиях вечной мерзлоты. Её основная задача — предотвращение деформации железнодорожного и автомобильного полотна из-за таяния многолетнемёрзлых грунтов. Проблема стала особенно актуальной в последние 15–20 лет, что связано с изменением климатических условий и потеплением в северных регионах. Ранее считалось, что вечная мерзлота — это стабильное основание для строительства, но сегодня стало понятно, что она может быть не такой уж вечной.
Ред. И как XPS помогает решать эту глобальную задачу?
М.Б. Решение с использованием XPS позволяет эффективно бороться с этими процессами. Материал укладывается под дорожное или железнодорожное полотно и обеспечивает теплоизоляцию, предотвращая промерзание и оттаивание грунта. Это помогает сохранить целостность конструкции и безопасность движения. Такое решение экономически выгодно и требует минимальных трудовых затрат.
Мы проводили совместную экспертную оценку с МИИТ, которая подтвердила эффективность технологии. Все расчёты и параметры были проверены и соответствуют заявленным характеристикам. Эта методика уже применяется на практике, и её результаты доказаны как теоретически, так и экспериментально.
На одной из конференций полгода назад обсуждались как раз такие случаи — когда железнодорожное полотно начинало сползать, требовался капитальный ремонт, который стоит довольно дорого. Более того, такие ситуации могут угрожать безопасности пассажиров и перевозок. Поэтому внедрение профилактических технологий – не просто вопрос экономии, а мера безопасности.
Сейчас мы начали научно-исследовательскую работу совместно с Петербургским государственным университетом путей сообщения. Эта работа как раз касается применения облегчённых насыпей для железнодорожного полотна, в том числе на высокоскоростных магистралях.
Технология имеет широкую область применения — она может использоваться не только на вечномерзлых грунтах, но и на слабонесущих основаниях, например, на болотистых участках, количество которых со временем увеличивается. Соответствующие проектные решения уже прорабатываются, а значит, есть хорошая основа для дальнейшего развития технологии. Мы считаем, что в будущем такие подходы будут востребованы, поскольку строительство автомобильных и железных дорог продолжится, и оно должно быть не только эффективным, но и безопасным, долговечным.
Кроме того, необходимо учитывать, что срок эксплуатации дорог и железнодорожных путей ограничен. Со временем он истекает и требуется капитальный ремонт или полная замена конструкции. Это особенно заметно в условиях вечной мерзлоты. Там, на севере России, существует множество автомобильных дорог, которые сегодня сталкиваются с серьёзными проблемами: дорожное полотно деформируется и теряет устойчивость.
Даже те дороги, которые ранее считались качественными, сейчас быстро приходят в негодность из-за изменения климатических условий и, как следствие, нестабильности грунтов. К счастью, технологии не стоят на месте, и мы можем предложить выверенные решения, способные минимизировать эти риски и повысить надёжность инфраструктуры.
Ред. Ждут ли рынок какие-то инновации в данном сегменте? Где еще можно будет применять материал?
М.Б. Во-первых, производственные процессы постоянно оптимизируются — в первую очередь с точки зрения технологии изготовления материала. Сравнивая продукцию, выпускавшуюся на заре производства, с тем, что мы имеем сегодня, можно сказать, что это уже не просто обновлённая версия — это качественно другой материал. Возможно, и не совсем новый, но значительно улучшенный по своим характеристикам.
Поэтому, говоря о перспективах применения XPS, не стоит ограничиваться лишь традиционным строительством. Нельзя сказать, что мы «обернем» им весь земной шар, но новые сферы использования мы активно ищем — и они есть. Однако для этого необходимо корректно вписать материал в действующие нормативы и конструктивные решения, чтобы он не только соответствовал требованиям, но и действительно улучшал эксплуатационные характеристики зданий и сооружений.
Прежде всего, важно обеспечить долговечность и надёжность конструкций, увеличить межремонтные периоды. Второй, и не менее важный аспект — пожарная безопасность. При четком соблюдении технологий XPS имеет широкую сферу применения.
У нас есть реальные примеры развития таких подходов. В прошлом году совместно с Ассоциацией АНФАС мы внесли изменения в свод правил 293, которые позволили внедрить безопасное применение XPS на фасадах. То есть, когда материал полностью покрыт негорючими слоями, риск возгорания сводиться практически к нулю. Это важный шаг вперёд.
Сегодня качество, прочность и другие технические характеристики материала уже соответствуют современным требованиям. Он достаточно эффективен чтобы удовлетворять текущие запросы строительной отрасли. Однако проблема заключается в том, что многие старые нормативы не предусматривают его использование в ряде конструкций. Поэтому значительная часть нашей работы направлена на актуализацию норм и разработку обоснованных решений для внедрения XPS в различные типы конструктивов.
Исторически XPS применялся в подземных конструктивах — например, для теплоизоляции фундаментов или полов по грунту. Сегодня мы выходим за эти рамки, расширяем сферы применения и возможности материала. При этом наша цель — не просто увеличить рынок сбыта, но и сделать так, чтобы многоквартирные дома и социальные объекты строились более качественно. Ведь благодаря своим свойствам XPS решает многие задачи в ходе строительства – он влагостойкий, прочный и сохраняет свои характеристики даже при длительной эксплуатации.
Также, одним из интересных направлений является использование XPS в кровельных системах, особенно в эксплуатируемых и зелёных крышах. Эта тема уже давно обсуждается в мире, особенно в странах, где крыши становятся полноценными общественными пространствами. Например, в Сингапуре на крышах высоток расположены зоны отдыха, кафе, парковки. У нас в России такие практики пока не получили широкого распространения, хотя потенциал огромен.
Ещё один пример — зелёные крыши, как в Норвегии. Они отлично регулируют микроклимат: летом не пропускают жару, зимой сохраняют тепло. А благодаря своей водонепроницаемости и прочности, XPS становится идеальным материалом для такой конструкции, достигая значительной экономии на отоплении и кондиционировании помещений.
Что касается глобальных трендов, то Россия пока немного отстаёт в части нормирования и инструментов стимулирования энергоэффективности. Впрочем, это не только недостаток, но и преимущество — у нас есть куда развиваться, и мы можем выбрать свой, более адаптированный путь, учитывающий климатические и экономические особенности страны.
Например, в Китае существует около 200 нормативов, регулирующих энергоэффективность, а также система мер поощрения: застройщики получают налоговые льготы, субсидии и другие преференции за строительство энергоэффективных зданий. У нас такие механизмы пока только зарождаются, а потребность в них очевидна. Особенно это касается модернизации жилищного фонда: жителям МКД приходится прикладывать много усилий, чтобы при капитальном ремонте были учтены не только коммуникации, но и вопросы утепления здания.
Тем не менее, я убеждена, что у нас есть все шансы создать эффективную систему, которая будет учитывать реалии российского климата и экономики. Главное — активно двигаться в этом направлении.
