Минстрой России поставит федеральный эксперимент над подрядчиками и ценами

В системе «Гарант» появилось Письмо Минстроя России от 1 сентября 2025 г. № 51736-СМ/08 «О предложениях по проведению федерального эксперимента в строительстве». Регулятор предлагает поэкспериментировать с подрядчиками, заказчиками и ценами на строительство, чтобы оптимизировать сроки инвестиционно-строительного цикла и стоимость объектов. Инициатива исходит от Общественной палаты РФ и поддержана профильным ведомством.

Как сообщается в письме, федеральный эксперимент направлен на апробацию следующих особенностей нормативно-правового регулирования в целях сокращения инвестиционно-строительного цикла и обеспечения глобальной конкурентоспособности в РФ:

– заключение государственного (муниципального) контракта на строительство (реконструкцию) объектов капитального строительства с подрядчиками, включенными в государственный рейтинг строительных организаций, отражающий их квалификацию, опыт и финансовое состояние;

– установление ЕРС-контракта (контракта «под ключ») в качестве базовой контрактной модели строительства объектов капитального строительства с привлечением средств бюджетов бюджетной системы Российской Федерации;

– ценообразование в строительстве в формате «открытой книги» с применением индикаторов стоимости строительных ресурсов на бирже (электронной торговой площадке) и по данным, содержащимся в автоматизированной информационной системе ФНС России;

– установление формульной цены государственного (муниципального) контракта на строительство объектов капитального строительства, которая обеспечивает автоматическую корректировку во времени стоимости строительства по формуле, привязанной к инфляции, курсам, биржевым ценам и другим параметрам;

– ускорение перехода от предписывающего к широко распространенному в мире параметрическому и риск-ориентированному методу технического регулирования в архитектурно-строительном проектировании и строительстве;

– развитие института типовых проектных решений, модульного и безлюдного строительства, внедрение аддитивных технологий и технологий искусственного интеллекта в строительстве, снятие барьеров, не позволяющих активно использовать данные технологии;

– внедрение обязательного страхования ответственности всех участников строительного процесса, в том числе заказчиков строительства.

Источник: система «Гарант» https://ancb.ru/publication/read/20237

Производство основных стройматериалов продолжает снижаться вместе с объемами стройки

Росстат подвел итоги производства основных строительных материалов и изделий в январе-августе 2025 года: общий тренд на падение производства сохранился, тем более, что сокращаются объемы строительства и жилья, и инфраструктуры.

По данным статистики, за январь-август 2025 года из 26 основных видов строительных материалов, изделий и конструкций объемы производства текущего года выше прошлогодних лишь по 1 виду продукции – окна и их коробки деревянные (109,%).

Показатели производства близки к прошлогодним (менее 100%, но равны или более 90%) по 13 видам продукции, среди которых:

– бетон, готовый к заливке (94,5%);

– портландцемент, цемент глиноземистый, цемент шлаковый и аналогичные цементы (91,5%);

– гранит, песчаник и прочий камень (90,7%).

Показатели заметно снизились (менее 90%, но более 80%) по 11 видам продукции, в том числе:

– плиты из цемента, бетона, искусственного камня (88,7%);

– материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные (87,6%):

– плитки керамические для полов (86,5%);

– дома деревянные заводского изготовления –(82,0%);

Показатели существенно снизились (78,1%) по 1 виду – плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен.

Объемы производства стройматериалов напрямую отражают ситуацию на строительном рынке: закончены крупные инфраструктурные проекты, а новые еще не открыты. Кроме того, наблюдается существенное падение на рынке жилья: по данным аналитического центра ДOM.PФ, в сегменте МКД застройщики вывели на рынок лишь 3,5 млн кв. м, что на 18% меньше, чем годом ранее; за восемь месяцев суммарный объем запусков составил 24,6 млн кв. м (-19%). Резкое снижение наблюдается в секторе ИЖС: банки оформили всего 16,9 тыс. кредитов на ИЖС (-82% к прошлому году), а общий объем кредитования упал на 75%, до 122,9 млрд руб.

Источник: https://ancb.ru/publication/read/20227

Глава НОСТРОЙ назвал разговоры о роботизации стройотрасли РФ преждевременными

Правильнее обсуждать вопрос введения новых технологий, позволяющих снизить объем ручного труда, заявил президент Национального объединения строителей (НОСТРОЙ) Антон Глушков.

«Все воспринимают строительство, как завод по производству автомобилей, когда процессы полностью автоматизированы. Но это более многоэтапная отрасль, поэтому говорить о тотальной роботизации преждевременно. Правильнее было бы обсуждать вопрос введения новых технологий, позволяющих снизить объем ручного труда и повысить производительность. Единственный тренд, который есть, – это увеличение объема заводской готовности. Но если посмотреть на советские подходы, тогда были целые комбинаты, использующие разные подходы при создании продуктов для панельного домостроения», – сказал он.

Другая тенденция, которая уже реализуется, – это смещение в сторону максимальной заводской готовности, уменьшение объемов работ на стройплощадке, чтобы там шел монтаж уже изготовленных в заводских условиях конструкций, сказал Глушков. Неважно, индивидуальное это строительство, либо типовое, добавил он.

Говоря о возможности укрупнения компаний, внедряющих новые технологии в стройотрасли, Глушков отметил, что в РФ 99% генподрядных организаций – это частный бизнес, поэтому укрупнение возможно только с помощью рыночных методов, а не административных, так как это не госструктуры.

«На мой взгляд, укрупнение бизнеса возможно при наличии долгосрочной системы стабильного рынка с точки зрения жилищного строительства и госзаказа. Ни того, ни другого у нас пока нет. Поэтому рыночных подоплек в сторону укрупнения такого бизнеса не существует, – заключил он.

Источник: https://nostroy.ru/news/?eid=42030

В Новой Москве открыли роботизированный завод крупномодульного домостроения

Мэр Москвы Сергей Собянин открыл крупнейший в мире роботизированный завод «­МонАрх» по производству крупногабаритных модулей для возведения жилых домов, школ, детских садов и офисных зданий.

«Возведен самый современный и крупнейший в мире завод модульного домостроения, который выпускает крупные блоки, которые практически на 90% изготавливают дом здесь, в заводских условиях», – сказал Собянин на открытии завода.

По его словам, благодаря технологии модульного строительства «в два раза увеличена производительность труда, снижено количество неквалифицированного труда, улучшено качество». Он отметил, что на предприятии используются самые современные российские технологии, что обеспечивает высокое качество.

Как сообщили в столичной мэрии, общая площадь нового производственного комплекса составляет свыше 161 тыс. кв. метров, где будут работать до 2,5 тысяч человек.

Производство использует запатентованные технологии и передовые разработки инженерных бюро Германии, Италии, Китая, Малайзии и ряда других зарубежных стран.

Максимальная площадь изготавливаемых модулей достигает 100 квадратных метров, что позволяет строить из них здания с просторными трёх- четырёхкомнатными квартирами. На строительную площадку могут поступать модули комплектной поставки – полностью оснащенные инженерными сетями, оборудованием, фасадными системами, дверьми, окнами и с завершенной внутренней отделкой, сообщили в мэрии. Там добавили, что на заводе также проектируются модули повышенной заводской готовности: лестнично-лифтовые узлы, лоджии, эркеры, входная группа.

После выхода предприятия на проектную мощность конвейерные линии смогут выпускать готовые модули каждые 48 минут, т.е. 20 готовых модулей в сутки, говорится в сообщении.

Источник: https://realty.ria.ru/20251009/sobjanin-2047240856.html

Сразу два завода ЦЕМРОСа получили статус филиалов компании

Недавно в состав филиалов компании ЦЕМРОС вошли сразу два завода – Ульяновскцемент и Катавский цементный завод.

Корпоративная реорганизация позволит выстроить единую цепочку от производства до сбыта, централизовать закупки и логистику, оптимизировать расходы и повысить управляемость бизнеса. При этом оба филиала сохраняют все обязательства перед клиентами, партнёрами и коллективами.

Заводы остаются ведущими производителями цемента, обеспечивая местные региональные рынки продукцией, а также реализуя жилищное, промышленное и дорожное строительство.

Источник: https://cemros.ru/media-center/news/srazu-dva-zavoda-tsemrosa-poluchili-status-filialov-kompanii/

Катавский цементный завод снизил выбросы на 60% и сэкономил 14,5 млн рублей

Катавский цемент продолжает сокращение выбросов и рост энергоэффективности. На предприятии модернизировали батарейные циклоны холодильника печи № 4. Замена 140 циклонов и установка 40 дополнительных, а также изменение схемы подачи воздуха повысили КПД оборудования и снизили выбросы почти на 60%.

Ещё один значительный экологический и экономический эффект был достигнут ранее в ходе модернизации двух сырьевых мельниц. Именно этот комплексный проект позволил сократить выбросы пыли на 60% и сэкономить 14,5 млн рублей за счет уменьшения потребления электроэнергии.

На предприятии отказались от точечных ремонтов и применили подход на основе принципа «кайзен» – непрерывных улучшений. Сотрудники провели комплекс работ: герметизировали зону подачи сырья в мельницах и перенастроили систему воздушных потоков. Главным решением стала подача вторичного теплого воздуха от циклонов на вход мельницы. Это позволило полностью отказаться от использования природного газа для подогрева и сократить выбросы. В результате выбросы на мельнице № 6 сократились на 60,7%, на мельнице № 7 – на 53,7%.

«Для нас ключевым стало не обновление отдельных узлов, а пересмотр процессов в целом. Такая системная работа дала двойной эффект: снижение нагрузки на окружающую среду и получение значительной финансовой экономии, которая окупает проекты и повышает эффективность предприятия», – рассказал генеральный директор Катавского цемента Вячеслав Любимцев.

Источник: https://cemros.ru/media-center/press/katavskiy-tsementnyy-zavod-snizil-vybrosy-na-60-i-sekonomil-14-5-mln-rubley-/

Зола-уноса используется для ремонта дорог в Сибири

В этом году в дорожно-строительном сезоне реализовали два пилотных проекта поставки для ремонта дорог в регионах Сибири золы-уноса – продукта сгорания угля: ремонт автомобильной дороги «Станция Калманка – Черёмное» в Алтайском крае; ремонт разрушенного участка автодороги «К-15-Медведское-Листвянский» в Новосибирской области.

Суммарный объем золы-уноса – 700 тонн, это примерно 24 цементовоза. Поставщиками выступили Новосибирская ТЭЦ-5 и Барнаульская ТЭЦ-3.

При подготовке основания подрядчики применили золу-унос станций СГК в комплексе с цементом – в качестве комплексного минерального вяжущего компонента. Это экологичный и экономически эффективный способ укрепления дорожного основания, который позволяет экономить природные ресурсы и снижать затраты на ремонт. Кроме того, на таких объектах увеличиваются межремонтные периоды.

На очереди – новые дорожные проекты – в частности Восточный обход города Новосибирска.

Источник https://t.me/sibgencoonline/2271
https://jcement.ru/content/news/zola-unosa-ispolzuetsya-dlya-remonta-dorog-v-sibiri/

Уложен первый экспериментальный участок дороги из асфальтобетона с самовосстановлением

29 сентября 2025 года на автодороге «Старое Шигалеево – Пестрецы – Ленино-Кокушкино» в Республике Татарстан силами АО «Татавтодор» произведено устройство первого экспериментального участка из асфальтобетонной смеси, модифицированной капсулами для самовосстановления.

«Это первый и важный шаг на пути технологии самовосстановления асфальтобетонов в промышленное производство. Работу, которую мы совместно сделали с нашими партнерами, продемонстрировала промышленную реализуемость технологии. Ни на одном этапе от производства смеси на заводе, ее транспортировании, укладке и до уплотнения с помощью катков не потребовалось изменение процедуры выполнения работ. Это уже хороший результат», – сообщил доцент кафедры Строительного материаловедения МГСУ Сергей Иноземцев.

По его словам, экспериментальный участок позволит наблюдать в условиях эксплуатации стойкость асфальтобетона с капсулами как к воздействию транспорта, так и погодно-климатических факторов. Впереди – зимний сезон эксплуатации дороги, который сопровождается переходами температуры через ноль, длительными отрицательными температурами, выпадением жидких и твердых осадков, что является хорошей испытательной средой для нового материала.

Результаты мониторинга за покрытием на экспериментальном участке позволят сравнить стойкость и сроки службы модифицированного капсулами асфальтобетона и традиционной смеси.

Источник: https://ancb.ru/news/read/20249

Стоимость бетона может быть снижена за счет строительных отходов

Удешевить производство бетона на четверть за счет использования строительных отходов вместо природного щебня смогли ученые Донского государственного технического университета (ДГТУ). По их словам, разработка особенно актуальна в свете планов по сносу ветхого и аварийного жилья в городах Ростовской области, что повлечет образование большого количества отходов.

Специалисты вуза предложили использовать мелкие остатки кирпича (кирпичный бой) и бетона в качестве активного минерального наполнителя цемента (после механохимической активации) – компонента, который делает бетон более прочным и долговечным. А песок, полученный из дробленого бетона и стеклобоя (битого стекла), применять в качестве мелкого заполнителя, формирующего каркас бетонной смеси.

По словам ученых ДГТУ, ключевым преимуществом новой технологии является ее экономическая и экологическая эффективность. По данным исследователей, себестоимость бетона, приготовленного на вторичном щебне, снижается приблизительно на 25%. Кроме того, энергозатраты на получение такого щебня из старого бетона в 8 раз ниже по сравнению с добычей и переработкой природного щебня из горных пород.

Помимо экономической выгоды, использование различных видов отходов позволяет улучшить и физико-механические свойства конечного продукта.

«Кирпичный бой, являясь доступным материалом, обладает отличными теплоизоляционными, шумоизоляционными и дренажными свойствами. Стеклобой, заменяя природный песок или гравий, увеличивает прочность и износостойкость бетона. Мелкодисперсное переработанное стекло может стать частью декоративных элементов, таких как фасадные панели или тротуарная плитка, добавляя им эстетическую ценность», – рассказала заведующая кафедрой «Технологический инжиниринг и экспертиза в стройиндустрии! ДГТУ Александра Налимова. По ее словам, предложенный подход способствует развитию экономики замкнутого цикла.

Источник: https://ria.ru/20251006/nauka-2046208870.html