Разработан ГОСТ Р «Отделочные работы. Требования к приемке работ»

Стандарт, разработанный АО «ЦНИИИПром­зданий», устанавливает требования к качеству отделочных покрытий и правила приемки отделочных работ для зданий и сооружений различного функционального назначения.

Проект ГОСТ Р, разработанный ЦНИИПромзданий, является классическим документом в этой области и уже не содержит спорных допусков и видов дефектов. Как указывается в пояснительной записке к проекту, в последние годы в строительной сфере наблюдается значительный рост судебных споров, связанных с приемкой отделочных работ. Заказчики все чаще оспаривают качество выполненных работ, предъявляя претензии к штукатурным, шпаклевочным работам, устройству полов, укладке плитки, монтажу потолков и другим видам отделки. При этом, как правило, отклонения не приводят к нарушению механической безопасности зданий и сооружений или ограничениям при эксплуатации помещений.

В связи с этим необходимо введение четкой градации качества отделки – классов отделки, устанавливающих требования соответствия поверхностей установленным для данного класса значениям предельных отклонений от плоскостности, прямолинейности и вертикальности/горизонтальности, соответствия отделочных работ требованиям качества при визуальном контроле.

Внедрение в практику строительства стандарта, устанавливающего четкую градацию по классам отделки и требования к методам измерения контролируемых параметров, исключающего подмену требований к результату работ требованиями к качеству изделий заводского изготовления до их монтажа, будет способствовать снижению количества конфликтных ситуаций между заказником и подрядчиком, снижению количества судебных разбирательств и судебных издержек, что в свою очередь снизит нагрузку на судебную систему, на подрядные организации и положительным образом скажется на налоговых отчислениях в бюджет государства.

Стандарт будет устанавливать требования к качеству штукатурных, шпатлевочных, облицовочных, малярных, обойных работ, устройства подвесных и натяжных потолков, полов помещений зданий и сооружений.

Публичное обсуждение данного проекта ГОСТ Р продлится до 22 октября 2025 г.

Источник: https://ancb.ru/publication/read/20068

Эксперты рекомендуют расширить применение передовых цементобетонных технологий

Совместное выездное заседание Совета СРО «СОЮЗДОРСТРОЙ», Комитета по транспортному строительству Ассоциации «Национальное объединение строителей», Ассоциации дорожников Москвы и Комиссии по вопросам подрядной деятельности, госзаказа, саморегулирования и социальной поддержки работников дорожного хозяйства Общественного совета при Федеральном дорожном агентстве, Ассоциации бетонных дорог состоялось в городе Коломне, на базе предприятия ЦЕМЕНТУМ.

Участники мероприятия осмотрели производственные мощности цементного завода, ознакомились с технологией производства цемента и образцами выпускаемой продукции. После осмотра состоялось заседание Совета.

С докладом «Строительство и эксплуатация автомобильных дорог» выступил д.т.н., профессор, заведующий кафедрой МАДИ, президент Ассоциации бетонных дорог В.В. Ушаков.

В докладе были рассмотрены основные задачи, стоящие перед дорожной отраслью: строительство 50 автодорожных объездов населенных пунктов, развитие транспортных коридоров и приведение в норму дорожной сети. При этом индустрия сталкивается с вызовами: от дефицита качественных и доступных дорожно-строительных материалов до низких фактических сроков службы дорожных покрытий. Решением проблемы может стать переход к применению цементобетона: он долговечнее, экономичнее и устойчив к вызовам внешней среды. Российская дорожная отрасль обладает всем необходимым для реализации проектов сверхдолговечных дорог в соответствии с мировой практикой.

Источник: пресс-служба Ассоциации бетонных дорог

Российский производитель и казахский НИИ будут развивать технологии дорожного строительства

Оператор битумного бизнеса «Газпром нефти» – «Газпромнефть – Битумные материалы» – и Казахстанский дорожный научно-исследовательский институт («КаздорНИИ») подписали соглашение о сотрудничестве в дорожном строительстве. Стороны займутся тестированием и внедрением новых битумных материалов, повышением эффективности строительства и эксплуатации автомобильных дорог.

По информации пресс-службы, ассортимент битумных материалов «Газпром нефти» включает свыше 300 наименований продукции для строительства дорог, тоннелей, мостов и других объектов. Технологии компании разрабатываются с учетом климатических особенностей определенных территорий и адаптированы под интенсивность транспортного потока дорог. Ряд решений для дорожного строительства внесены в «Реестр единой базы материалов и новых технологий» для тиражирования на территории Республики Казахстан.

Генеральный директор «Газпромнефть – Битумные материалы» Станислав Овчинников отметил, что компания имеет многолетний опыт поставок битумных материалов для проектов транспортной инфраструктуры Казахстана. В частности, продукция использовалась при строительстве дороги Алматы-Тараз, реконструкции аэропортов Алматы, Петропавловска и ремонте моста Архар. «Соглашение с “КаздорНИИ” станет новым этапом совместной работы с предприятиями дорожной отрасли страны. Мы объединим опыт нашей команды с экспертизой института, что позволит дать новый импульс для развития дорожной сети Казахстана», — прокомментировал топ-менеджер.

По словам вице-президента «КаздорНИИ» Ерика Амирбаева, институт является главным научным центром дорожного профиля в Казахстане. «Соглашение с “Газпром нефтью” станет частью нашей системной работы по развитию научных подходов в дорожной сфере, позволит объединить практический опыт и научные ресурсы. Мы ожидаем, что новый этап партнерства расширит возможности для отрасли и будет способствовать дальнейшему внедрению современных технологий в дорожное строительство страны», — сказал он.

Источник: пресс-служба компании «Газпром нефть», https://stroygaz.ru/news/technologies/rossiyskiy-proizvoditel-i-kazakhskiy-nii-budut-razvivat-tekhnologii-dorozhnogo-stroitelstva/

В Томске разработали «чернила» для печати домов

Новый состав для трехмерной печати домов высотой до семи метров разработали ученые ТГАСУ. Возводимые из него конструкции по прочности и жесткости не уступают тем, которые были сделаны из традиционных материалов.

Альтернативой традиционному строительству с использованием ручного труда и соответствующего оборудования в современном мире является 3D-печать. Одна из сложностей использования этой технологии — подбор оптимального состава «чернил», который значительно отличается от классических бетонных смесей. Смесь для печати должна быть достаточно вязкой и текучей при подаче насосом, при этом давая достаточную конструкционную прочность при затвердевании.

Специалисты ТГАСУ создали смесь для печати домов с добавлением мраморной крошки — одного из побочных продуктов дробления горных пород и золы, скапливающейся на ТЭЦ при сжигании угля. Новый материал для строительства домов уже запущен в промышленное использование индустриальными партнерами вуза.

Созданная смесь обладает всеми необходимыми свойствами для печати таких объектов, при этом производится из местного сырья: песка, цемента и отходов предприятий Сибири.

Мраморная крошка и зола составляют 10 массовых процентов смеси для печати и обеспечивают жесткость и прочность получающейся конструкции. По этим параметрам напечатанные новой строительной смесью дома не уступают тем, которые были построены из традиционных материалов, при этом превосходят их по экологичности.

У технологии трехмерной печати зданий есть ряд преимуществ. За 100 часов может быть построено 100 квадратных метров здания, причем оно может содержать сложные по форме фрагменты: лестницы, подстолья, углубления под ванну или бассейн. К тому же есть возможность не проводить вторичную отделку перегородок и придавать им желаемую с дизайнерской точки зрения структуру.

Для печати целого дома достаточно всего двух человек, что упрощает применение технологии в небезопасных для работы условиях, например, в сейсмически нестабильных зонах.

Источник: https://ria.ru/20250910/nauka-2040655631.html

Альфа-банк выделит 1,1 млрд рублей на новый завод стройматериалов в Приморье

Альфа-банк профинансирует строительство Приморского завода строительных материалов (ПЗСМ). Соглашение о сотрудничестве на полях Восточного экономического форума подписали старший вице-президент, руководитель департамента продаж и развития среднего бизнеса Альфа-банка Евгений Монин и генеральный директор ПЗСМ Станислав Варнаков.

Сумма сделки оценивается в 1,1 млрд рублей, говорится в сообщении банка. Средства пойдут на строительство производственных цехов, административного здания и складских помещений, закупку оборудования и сырья, проведение коммуникаций.

«Запуск в эксплуатацию завода позволит удовлетворить потребности строительного рынка Приморья в материалах и снизит зависимость от поставок из-за рубежа и других регионов», — прокомментировал Евгений Монин.

Завод будет выпускать 150 тысяч кубометров газобетонных блоков в год. Также планируется увеличить мощности до 300 тысяч кубометров и запустить вторичное производство строительных смесей.

Источник: https://www.bfm.ru/news/583133?utm_campaign=175742103287&utm_medium=email&utm_source=mailganer&utm_order_number=1

Импортный цемент тотально захватил часть регионов России

Общая доля импортного цемента на рынке составляет около 5% – такие данные приводит в своих документах НО «СОЮЗЦЕМЕНТ». Однако есть регионы, где доля импортного цемента достигает 30% и даже 75%.

Портал «Pro рынок стройматериалов» обнародовал итоги исследования в части доступа импортного цемента на рынки России. И если в целом, согласно данным НО «СОЮЗЦЕМЕНТ», объем иностранного цемента в 2024 году в России составил около 3 млн тонн (5% от всего объема рынка), то в ряде российских регионов российского цемента почти на осталось.

Ранее НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» констатировал, что такие страны как Беларусь, Иран и Казахстан существенно нарастили объемы поставляемого в Россию цемента. Особенно стоит отметить экспансию цементников Ирана, которые с 2021 года до 2024 года увеличили поставки на российский рынок на 532% и в 2024 году импортировали 811 тыс. тонн цемента. Очевидно, именно этим можно объяснить тот факт, что доля импортного цемента на рынке Астраханской области составляет 75%, Дагестана – 41%.

При этом очень много импортного цемента «оседает» в центральных регионах России, где работают и российские производители. Так, доля потребления иностранного цемента в Брянской области составляет 71% от общего объема, в Псковской области – 46%, в Смоленской области – 38%, в Калужской области – 31%. Очевидно, что это влияние близости к белорусской границе.

Источник: https://ancb.ru/publication/read/20046

В России введут рекордные 7,6 миллиона «квадратов» складов

В России по итогам 2025 года введут в эксплуатацию рекордные 7,6 млн квадратных метров складов, что в два раза больше, чем в 2024 году, сообщил на XXI Складском форуме в столице партнер консалтинговой компании NF Group Константин Фомиченко. По его словам, уже сдано 3,5 млн «квадратов» складов. Такой результат связан с активностью онлайн-ритейлеров в 2023 году, когда рынок показал рекордный объем сделок, чему способствовали относительно комфортные условия кредитования

«В 2025 году на рынке также реализуются масштабные проекты крупнейших e-commerce игроков, что продолжает формировать высокие объемы нового ввода в 2026 году», – пояснил Фомиченко, добавив, что ввод в 2026 году оценивается в 6 млн «квадратов».

Объем сделок со складскими площадями с начала 2025 года составил 1,75 млн «квадратов». В конце года он может достичь 3,5 млн квадратных метров, а в 2026 году прогнозируется на уровне около 4-4,5 млн «квадратов», добавили в NF Group.

Кроме того, по данным компании, впервые за несколько лет в Московском регионе зафиксировано снижение ставок аренды на складскую недвижимость. На конец 2024 года аренда складов класса А обходилась в 12 тысяч рублей за квадратный метр в год, а за неполные девять месяцев текущего года она снизилась на 3,1% – до 11,6 тысячи рублей за «квадрат». А в 2026 году ставка аренды, как ожидают в компании, может достичь 12,2 тысячи рублей за «квадрат» в год.

Источник: https://realty.ria.ru/20250911/rossija-2041148312.html

В России нашли способ утилизировать отходы в устойчивые к плесени стройматериалы

Ученые Пермского национального исследовательского политехнического университета изучили, как утилизировать отходы в стройматериал, устойчивый к влаге и плесени.

По данным ВОЗ, от 10 до 50% жилых домов по всему миру поражены плесенью. Чаще всего она появляется из-за повышенной влажности в ванных и кухнях. Одним­ из вариантов решения этой проблемы может стать использование строительного материала на основе фосфогипса — отход производства фосфорной кислоты, которого в России накапливается 14 млн тонн в год, а перерабатывается только 15%.

Ученые Пермского Политеха нашли возможность применения этого сырья в строительных материалах за счет введения специальных органоминеральных добавок.

Рентгеновский анализ показал, что фосфогипс содержит 94,94% гипса — компонента, легко подверженного биокоррозии. Для повышения стойкости исходного материала создали экспериментальные образцы с органоминеральными добавками: порообразователем НА 1215 и кальцийсодержащими карбонатами и щелочами.

Образцы обработали спорами плесени и поместили в оптимальные условия для их развития: на агар и во влажную почву при 30°С. В результате испытаний было установлено, что модифицированные образцы сохраняют структурную целостность при влажности до 85%, в отличие от обычного гипса, который начинает разрушаться уже при 60-65% влажности. К тому же, бюджетная доступность материала дополнительно усиливает его преимущества, поскольку фосфогипс является побочным продуктом промышленного производства.

Благодаря улучшенным свойствам усовершенствованный состав обладает высокой устойчивостью к биоповреждениям и подходит для производства строительных блоков, панелей, или в качестве наполнителя в отделочных и штукатурных составах. Оптимален для внутренних стен и перегородок в жилых, общественных и промышленных зданиях, особенно в помещениях с повышенной влажностью, где традиционные материалы подвержены плесени. Срок службы нового материала будет более чем в два раза превышать срок службы существующих аналогов.

Источник: https://stroygaz.ru/news/technologies/rossiyskie-uchenye-nashli-sposob-utilizirovat-otkhody-v-ustoychivye-k-pleseni-stroymaterialy/

Минпромторг видит потенциал применения беспилотников в строительстве

Минпромторг РФ видит потенциал в применении беспилотников в сельском и лесном хозяйствах, строительстве, а также в сфере безопасности. Об этом сообщил глава министерства Антон Алиханов.

«Видим большой потенциал использования БАС в сельском и лесном хозяйствах, строительстве, в сфере безопасности. Результаты этой работы опубликованы на ГИСПе, где можно увидеть преимущества беспилотников по сравнению с традиционными видами работ. На данный момент для всеобщего доступа размещено 24 сценария, еще 16 опубликуем до конца года», – сказал Алиханов, слова которого приводятся в сообщении Минпромторга по итогам заседания комиссии Госсовета по промышленности.

Как отметил министр, научно-технический совет одобрил восемь тематик по наиболее перспективным типам БАС. По итогам выполнения НИОКР планируется создать линейку беспилотников с максимальной взлетной массой от 1,6 кг до 3,8 тонны, а также более 60 проектов по созданию комплектующих изделий, узлов и агрегатов.

«Дальнейшему развитию и масштабированию отрасли будут способствовать налоговая льгота в виде нулевой ставки НДС. Она вступит в силу с 1 октября и распространяется на комплектующие и беспилотники взлетной массой от 150 г до 30 кг, произведенные на территории ЕАЭС. Мы будем отслеживать, чтобы все ведущие предприятия воспользовались этой возможностью», – заявил глава Минпромторга.

По замечанию губернатора Самарской области Вячеслава Федорищева, в 2024 году отечественные производители выпустили 16,4 тыс. гражданских дронов, что втрое больше, чем годом ранее. Сейчас, по его словам, в стране зарегистрировано более 134 тыс. таких аппаратов, ежегодный прирост составляет около 24 тыс.

Источник: https://ancb.ru/news/read/20109