Новости стройкомплекса ТБ №4, 2025

Новости стройкомплекса ТБ №4, 2025

Марат Хуснуллин: в 2027 году ввод нового жилья под вопросом

Ввод нового жилья в 2027 году может либо сократиться на 30%, либо вообще не состояться – такое мнение высказал вице-премьер Марат Хуснуллин. «В 2027 году ввод жилья может либо не состояться, либо значительно сократиться. Второй тревожный сигнал касается ситуации, когда застройщики из-за нехватки средств на эскроу-счетах начинают замедлять темпы строительства даже начатых объектов. В результате запланированные сроки сдачи домов могут быть перенесены на следующий год. Если тенденция продолжится, падение объемов строительства может достичь 30%. Основным инвестором в строительной отрасли остается население страны», – заявил вице-премьер.

Марат Хуснуллин

Рынок многоквартирного жилья продолжает падать. По данным Росстата, снижение ввода многоквартирного жилья: по итогам января–апреля 2025 года составило 13,8% до 9,65 млн м2. Это уже второй год подряд, и аналитики отмечают трансформацию спроса на фоне высокой ключевой ставки и отмены льготной ипотеки.

При этом объем новых проектов на рынке за 4 месяца снизился на 21,2% – застройщики выставили на продажу только 1 402 объекта. Распроданность жилья остается низкой: по оценкам экспертов, до 60% построенного жилья пока не продано.

При этом сокращается количество выданных ипотечных кредитов на первичном рынке: падение за январь-апрель 2025 года составило 26% к тому же периоду прошлого года. На этом фоне в 1 квартале 2025 года доля сделок без ипотеки достигла 54%, что почти вдвое больше, чем год назад.

Общий положительный показатель ввода жилья поддерживает индивидуальное жилищное строительство – объем ввода индивидуальных домов вырос на 14,2% до 29,1 млн кв. м., но и здесь уже намечается замедление рынка.

Источник: https://ancb.ru/publication/read/19524

В РФ количество административных процедур в стройотрасли снизилось втрое

Количество административных процедур в отрасли удалось снизить с 96 до 32, число необходимых документов сократилось почти в два раза, а продолжительность инвестиционно-строительного цикла уменьшилась более чем на 900 дней. Об этом сообщил зампредседателя правительства Марат Хуснуллин.

«Мы стремимся, чтобы весь цикл от идеи до сдачи объекта в эксплуатацию занимал не более 1000 дней. Такая продолжительность основывается на международном опыте строительства, учитывает текущую экономическую ситуацию < … >. В этой работе большое значение имеет повышение производительности труда, цифровизация и автоматизация процессов строительства, начиная с этапов проектирования и прохождения экспертизы строительной документации. Так, на сегодняшний день благодаря оптимизации процедур число необходимых документов сокращено до 582», – сообщил Марат Хуснуллин.

Минстрой ежеквартально проводит работу по измерению продолжительности инвестиционно-строительного цикла в регионах, по итогам которого составляется рейтинг субъектов РФ. Так, по итогам I квартала 2025 года к регионам с наименьшим временем реализации проектов относятся 55 субъектов, получивших в рейтинге от 22 до 32 баллов. На первом месте с 32 баллами Москва, далее Новгородская, Сахалинская и Орловская области.

«Проводимый мониторинг показал существенную динамику сокращения времени реализации проектов жилья. По итогам I квартала 2025 года средняя продолжительность инвестиционно-строительного цикла при строительстве многоквартирных домов составила 1211 дней, это на 48 дней меньше аналогичного показателя прошлого года», – сказал глава Минстроя Ирек Файзуллин.

Источник: https://ancb.ru/publication/read/19554

Потребление цемента продолжает показывать «отрицательный рост»

НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» представил данные по объемам потребления цемента в апреле 2025 года. По оценкам экспертов организации, в апреле с.г. потребление цемента снизилось на 8,4% к апрелю 2024 г., хотя к марту 2025 г. сезонный рост составил 8,9%. В оценке января-апреля 2025 года объем потребления сократился на 6,5% к январю-апрелю 2024 года и составил и 16,1 млн тонн.

Объем перевозок ж/д транспортом по итогам апреля 2025 г. составил 1 957,0 тыс. тонн, что ниже показателя апреля 2024 г. на 15,9% и выше показателя марта 2025 г. на 2,0%.

По оценке января-апреля 2025 года импорт цемента в Россию снизился на 4,1% (39,2 тыс. тонн) по сравнению с январем-апрелем 2024 года и составил 923,1 тыс. тонн.

Экспорт цемента за рассматриваемый период вырос на 9,9% (28,9 тыс. тонн) по сравнению с январем-апрелем 2024 года и составил 319,4 тыс. тонн.

В среднесрочном прогнозе ожидается снижение темпов в строительной отрасли в 2025 г., а цементная отрасль будет соответствовать этим трендам. Эксперты прогнозируют падение жилищного и дорожного строительства. По данным Росстата, ввод жилых домов в апреле 2025 года упал к апрелю 2024 г. на 10,3%, хотя за январь-апрель 2025 г. рост по сравнению с январем-апрелем 2024 г. составил 14,2%.

Источник: https://ancb.ru/publication/read/19439

Обязательная маркировка сухих смесей, цемента и герметиков узаконена с 1 октября 2025 г.

С 1 октября вводится обязательная цифровая маркировка ряда строительных материалов в потребительской упаковке – соответствующее постановление правительства Российской Федерации от 31.05.2025 № 820 устанавливает новые правила обязательной маркировки ряда строительных материалов, согласно которому вводится обязательная маркировка строительных материалов и изделий, обращающихся на рынке в потребительской упаковке:

– с 1 октября 2025 г. в отношении: гипса и гипсовых вяжущих, цемента, сухих строительных смесей и растворов;

– с 1 декабря 2025 г. в отношении: герметиков, шпатлевки, замазок, мастик, пен монтажных.

Коды цифровой маркировки будут предоставляться производителям строительных материалов оператором информационной системы мониторинга бесплатно, а затем производитель самостоятельно преобразует эти коды в средства идентификации и передает соответствующий отчет оператору системы. Также документом предусмотрены меры наказания для тех производителей, которые либо не нанесут цифровую маркировку, либо не передадут данные о ней в единую систему.

Производители цемента уже просили отсрочить введение цифровой маркировки тарированного цемента, указывая, что для этого у них нет ни денег, ни мощностей, а представитель компании КНАУФ указывал, что затраты на установку оборудования для нанесения цифровой маркировки на мешки и пакеты с сухими смесями только для их компании составит более 500 млн рублей. А стоимость самой маркировки за год добавит к этой цифре еще более 30 млн рублей. Очевидно, что все эти затраты лягут на конечную цену продукции. Постановление вступает в силу с 1 сентября 2025 года.

Источник: https://ancb.ru/publication/read/19503

Завершены общественные обсуждения строительства завода ССС в Вольске

Новое производство мощностью 120 тыс. тонн в год разместится на территории Вольского цементного завода. Запуск предприятия намечен на весну 2026 года, он станет первым этапом реализации кластерной стратегии ЦЕМЕНТУМ в регионе.

Завод будет построен с нуля, с применением современных технологий и в строгом соответствии с требованиями по безопасности и экологии. Объем инвестиций в проект составит 877 млн рублей.

Для производства будет использоваться местное сырье: цемент с Вольского завода, песок из Саратова, который добывается в процессе дноуглубительных работ на Волге, а также очищенные целлюлоза и крахмал.

Производственный процесс исключит термообработку этих материалов, что поможет сохранить свойства материалов и минимизировать воздействие производства на окружающую среду.

Для подтверждения соответствия экологическим требованиям проект строительства должен пройти процедуру государственной экологической экспертизы федерального уровня и получить положительное заключение.

Общественные обсуждения проходили с середины апреля. Жители Вольска изучили проектные материалы и получили ответы на вопросы, связанные с экологическими аспектами, организацией рабочих мест и другими деталями проекта. По итогу общественных обсуждений проект получил одобрение жителей города, общественных экологов, администрации города.

Новый завод ССС ЦЕМЕНТУМ будет выпускать широкую линейку продуктов и решений, что позволит поддержать растущий спрос в регионе и обеспечить строительный комплекс Саратовской области и ПФО высококачественной продукцией.

Источник: ЦЕМЕНТУМ
https://jcement.ru/content/news/uspeshno-zaversheny-obshchestvennye-obsuzhdeniya-stroitelstva-zavoda-sukhikh-smesey-v-volske-/

ЦЕМЕНТУМ – 10 лет успешного применения альтернативного топлива в цементной промышленности

Компания ЦЕМЕНТУМ отмечает 10-летний юбилей применения технологии использования альтернативного топлива (АТ) на своих заводах. Применение альтернативного топлива имеет целый ряд преимуществ: технология позволяет замещать до 90% невозобновляемых видов топлива, таких как уголь и газ; сокращаются выбросы СО2, снижая влияние производства на климат; в процессе производства не образуются новые отходы; сокращаются площади полигонов в регионах.

За 10 лет использования альтернативного топлива компании ЦЕМЕНТУМ удалось добиться впечатляющих результатов. За это время завод использовал свыше 500 тыс. тонн альтернативного топлива. По объему это сопоставимо с целым полигоном, который в итоге не пришлось строить в Калужской области. Удалось сэкономить почти 200 тыс. кубометров природного газа (столько потребляет 45 000 домохозяйств в течение года). На 340 тыс. тонн снижены выбросы СО2 (что эквивалентно выбросам СО2 от 70 833 автомобилей в год).

«Главное – у этой технологии огромный потенциал. В России более 50 цементных заводов. Если бы каждый из них начал использовать альтернативное топливо, эффект был бы колоссальным: млн тонн переработанных отходов, тысячи гектаров земли, спасенных от полигонов и свалок, и значительное снижение нагрузки на окружающую среду. Мы активно делимся своим опытом и экспертизой, для того чтобы и другие предприятия российской цементной отрасли успешно внедряли в свою работу передовые практики в сфере экономики замкнутого цикла», — отметил генеральный директор ЦЕМЕНТУМ Максим Гончаров.

Источник: ЦЕМЕНТУМ
https://jcement.ru/content/news/kompaniya-tsementum-10-let-uspeshnogo-primeneniya-alternativnogo-topliva-v-tsementnoy-promyshlennost/

В индустриальном парке «Феодосия» наладят производство газобетонных блоков и стальных конструкций

В индустриальном парке «Феодосия» планируется реализация нескольких значимых для Крыма проектов, об этом сообщил председатель Совмина РК Юрий Гоцанюк. Для этих целей заключены соглашения с девятью потенциальными резидентами, которые готовы приступить к работе. Объем инвестиций варьируется от 75 млн до 1 млрд рублей. Среди ключевых направлений, которые будут развиваться в индустриальном парке – производство газобетонных блоков, бумажных изделий, гипсокартона, железобетонных и стальных конструкций, полиэтиленовых труб, а также переработка стекла и изготовление резиновой крошки.

«Эффективная работа промышленного кластера ускорит экономическое развитие региона и создаст новые рабочие места, повысит уровень жизни крымчан», – добавил Гоцанюк.

Источник: Крымская ПРАВДА.

ЦЕМРОС намерен удвоить мощность завода «Ульяновскцемент»

«Ульяновскцемент» готовится к запуску второй производственной линии — тогда мощности удвоятся и достигнут 800 тыс. тонн в год. Проект оценивается в 800 млн рублей. Его реализация намечена на 2025-2026 годы.

В 2023 году, когда в Поволжье вырос спрос на цемент, ЦЕМРОС решил запустить завод после 6 лет консервации. Весной 2024 года заработала первая производственная линия – мощностью 400 тыс. тонн в год. Инвестиции в проект составили 645,6 млн рублей. Благодаря этому на заводе появилось 400 рабочих мест, стройки в регионе начали получать цемент без перебоев, а в бюджет Ульяновской области пошли дополнительные налоги.

«Мы благодарны за внимание к предприятию и уверены, что при общем взаимодействии сможем не только нарастить мощности, но и внести вклад в развитие региона и улучшение качества жизни его жителей», – заявил генеральный директор «Ульяновскцемента» Евгений Соколов.

Источник: ЦЕМРОС
https://jcement.ru/content/news/k-2027-godu-tsemros-nameren-udvoit-moshchnost-zavoda-ulyanovsktsement/

Потребление технической изоляции из каменной ваты в России в 2025 снизится на 4%

В 2024 году потребление технической изоляции из каменной ваты в России сократилось на 2,8% и в натуральном выражении составило 3,65 млн м3. Согласно прогнозам экспертов ТЕХНОНИКОЛЬ, в 2025 падение продолжится и по итогам года может достичь 4%. Объем потребления снизится до 3,5 млн м3.

«Основными причинами сокращения потребления технической изоляции становится отсутствие инвестиций в обновление нефтяного сектора, экономия на использовании специализированных материалов, а также снижение государственного финансирования. Большинство нефтеперерабатывающих заводов замораживают инвестиции в капитальные ремонты и реконструкции и переносят их на более благоприятное время, а внешнее влияние не позволяет закупать и обновлять оборудование», – прокомментировал Василий Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» компании ТЕХНОНИКОЛЬ.

Показатели производства технической изоляции также снижаются. В 2024 оно уменьшилось на 3,7% и при сохранении отрицательного рыночного давления в 2025 сократится более чем на 4%.

Сегодня на территории России техническую изоляцию из минеральной ваты производят около 40 заводов.

Техническая изоляция в Россию практически не импортируется. Доля ввозимой продукции не превышает 0,5% от общего объема рынка. Экспортные поставки, начиная с 2020 года, также сокращаются. В 2025 тренд на снижение продолжится.

К технической изоляции относятся ламельные и прошивные маты из каменной ваты. Они предназначены для изоляции трубо- и паропроводов, газоходов, дымовых труб на объектах теплоэнергетики и промышленных предприятиях, а также производственного и энергетического оборудования, емкостей, резервуаров и инженерных систем. В частности, материалы применяют в качестве огнезащиты и для повышения предела огнестойкости воздуховодов, вентиляционных каналов и систем дымоудаления. Основными потребителями этой продукции являются предприятия энергетики, добычи и переработки газа и нефти.

Наибольшая доля рынка приходится на маты для изоляции труб – 53%. 20% занимают огнезащитные маты и плиты, 11% – цилиндры для изоляции труб, 7% – теплоизоляционные шнуры. 4% составляет изоляция для промышленного оборудования, 3% – материалы для судостроения.

Источник: пресс-служба направления «Минеральная изоляция» компании ТЕХНОНИКОЛЬ;
Источник фото: пресс-служба направления «Минеральная изоляция» компании ТЕХНОНИКОЛЬ.

×

Привет!

× Ваши вопросы - наши ответы