В статье отмечается, что в условиях конкурентной борьбы особое внимание должно уделяться качеству продукции, поскольку именно качество является главным условием конкурентоспособности предприятий. Для многих стран проблема качества является приоритетной и решается на методологической и теоретической основе науки об управлении, а также строгом соблюдении основных принципов и требований, вытекающих из концепции всеобщего менеджмента качества – TQM (Total Quality Management).

УДК 69.003

А.З. ЕФИМЕНКО, доктор техн. наук, профессор, П.А. ДРОЗД, инженер МГСУ

Современное состояние экономики России характеризуется кризисными явлениями и сложностью процесса формирования рыночных отношений, присутствует влияние введенных против России санкций Евросоюза и США. В условиях рынка и его конкурентной среды развитие всех отраслей должно быть ориентировано на потребителя, расширение производства качественных товаров и услуг, повышение конкурентоспособности отечественных предприятий и выпускаемой ими продукции на основе импортозамещения.

Потребности российского рынка в качественных, недорогих и простых в обработке строительных материалах, в том числе автоклавном газобетоне, увеличиваются с каждым годом. По данным исследования, проведенного Национальной ассоциацией производителей автоклавного газобетона (НААГ), в 2013 г. в России было произведено 11,3 млн куб. м изделий, что на 13,6% больше, чем в 2012 г.

В 2014 г. выпуск автоклавного газобетона увеличился на 7,8%. Рост объемов производ­ства обусловлен вводом новых мощностей на основе современных импортных технологий и оборудования.

Известные мировые производители газобетонных и газосиликатных блоков – это фирмы «Сипорекс» и «Итонг», выпускающие мелкие блоки, работают в Новосибирске и Самаре.

Завод автоклавного ячеистого бетона (ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр-Можайск») с производственной мощностью 500 тыс. куб. м газобетона в год действует в г. Можайске Московской области. Объем производства газобетона YTONG составляет около 300 тыс. куб. м в год. При формовании изделий для ускорения газообразования и равномерного распределения пор в массе газобетона применяют автоматическую систему штыревых вибраторов. На предприятии применяется современная струнная резательная линия, которая позволяет получать высокую точность изготовления блоков марок D400, D500, D600 разных размеров для малоэтажного строительства и утепления стен многоэтажных зданий и других изделий. Также используется новая упаковочная линия.

В июне 2011 г. состоялся пуск серийного производства на Дмитровском заводе автоклавных газобетонных изделий (ЗАО «ДЗГИ»). Максимальная производственная мощность – около 500 тыс. куб. м в год газобетонных блоков марок D400, D500, D600 на новом оборудовании компании Masa-Henke.

В городе Старая Купавна Московской области действует завод по производству автоклавного газобетона (ОАО «Бонолит – Строительные решения»). На нем работает немецкая технологическая линия с комплексом полного цикла с обратным кантованием HESS AAS Systems B.V., выпускающая автоклавный газобетон с производительностью до 450 тыс. куб. м в год. Суммарная мощность завода вместе с существующими линиями составляет 675 тыс. куб. м газобетонных блоков в год.

Под Малым Ярославцем производятся газобетонные блоки фирмы ГРАСС.

Большая часть предприятий автоклавного газобетона расположена в центральной части России, их доля составляет 75% от общего объема российского рынка.

Заводы фирмы «Сипорекс» работают в Бельгии, Германии, Финляндии, Польше, Канаде и т.д.

В Белоруссии работают 9 заводов газосиликатных изделий, выпускающих в год более 2,5 млн куб. м блоков по технологии ударного формования совместно с фирмой Wehrhahn.

Важную роль в экономике предприятий играет качественный маркетинг, главная цель которого – сохранение и развитие предприятия как социально-экономической системы.

Подцели системы: объем сбыта; покрытие переменных и постоянных затрат; прибыль и экономия себестоимости; рост предприятия; доля рынка; распределение продуктов и обработка рынка.

Часто из-за неправильной стратегии и тактики предприятия терпят большие убытки. С этой целью выполняется анализ структуры сбыта. Сбыт (объем сбыта, объем реализации) является важнейшим показателем деятельности предприятия.

Способы анализа сбыта различны, описаны в литературе по маркетингу и применяются в зависимости от экономической ситуации и конъюнктуры рынка – например, ABC-анализ, при котором продукция подразделяется на 3 класса по выбранным критериям: сбыт, прибыль, покрытие затрат (см. рис.). Желательно, чтобы сбыт продукции был сконцентрирован на малом числе видов продуктов. Существует также анализ затрат и доходов – в частности, анализ покрытия затрат.

Оценка качества строительной продукции, строительных материалов, а также анализ структуры сбыта позволяют рационально оценить возможности предприятия стройиндустрии в рыночных условиях и выбрать правильную стратегию и тактику отечественного товаропроизводителя в конкурентной борьбе на рынке объектов недвижимости, строительных материалов, товаров и услуг.

В странах с развитой рыночной экономикой обеспечению качества продукции уделяется первостепенное внимание, так как именно качество является главным условием конкурентоспособности предприятий. Для многих стран проблема качества является приоритетной и решается на методологической и теоретической основе науки об управлении, а также при строгом соблюдении основных принципов и требований, вытекающих из концепции всеобщего менеджмента качества – TQM (Total Quality Management).

Всеобщий менеджмент качества предусматривает всестороннее, целенаправленное и хорошо скоординированное применение методов управления качеством во всех сферах деятельности – от исследований и разработок до послепродажного обслуживания при активном участии руководства и всего коллектива и рациональном использовании технических возможностей.

На базе концепции TQM Международная организация по стандартизации (ИСО) разрабатывает стандарты качества ИСО серии 9000, в соответствии с которыми на предприятиях создаются системы менеджмента качества (СМК). СМК представляет собой совокупность органа и объекта управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции на основе эффективного управления всеми взаимодействующими элементами системы.

Анализ по созданию и внедрению СМК в странах с устоявшейся рыночной экономикой подтверждает высокую эффективность функционирования этих систем. Выпуск дефектной продукции сокращается в среднем на 50-60%, расходы на контроль и испытание готовой продукции снижаются на 40%, примерно в 2 раза снижаются затраты на поддержание качества, рентабельность предприятий увеличивается на 15-20 %.

Проектированию СМК должен предшествовать этап создания концептуальной модели, в которой целесообразно отразить все элементы системы во взаимодействии. Как показывает анализ существующих моделей систем управления качеством, используемых в различных организациях, они, как правило, носят описательный характер. Это обусловлено чрезвычайной сложностью формализации процесса управления качеством.

Описательные модели, несомненно, позволяют с определенной точностью отразить систему управления качеством, но на их основе трудно представить структуру системы в целом, увидеть основные составляющие элементы, прямые и обратные связи. Решить эту проблему можно, используя для этой цели графические модели, которые могут адекватно отражать состав и содержание процесса создания и изготовления продукции на предприятии, учитывать все аспекты и функции управления этим процессом и, что весьма важно, быть максимально понятными и легко реализуемыми.

Концептуальная модель СМК, так же как и система управления предприятием, для которого она создается, имеет двухуровневую структуру. На нижнем уровне (уровне объекта управления) в модели отражаются все бизнес-процессы сферы производства, обеспечивающие выпуск и продвижение на рынок продукции; на верхнем уровне (уровне органа управления) определены функции управления, осуществляемые в СМК.

Разработку концептуальной модели начинают с анализа системы управления, выявления бизнес-процессов, осуществляемых в рамках данной организации, и определения их границ.

Под бизнес-процессом понимается объективно существующая организационно-технологическая совокупность взаимосвязанных работ, выполняемых в процессе изготовления и реализации продукции, имеющих четко обозначенные «вход» и «выход», протекающих в рамках информационных связей, закрепленных существующей организационной структурой. Выявление основных и вспомогательных бизнес-процессов основывается на изучении производственного процесса организации в целом, форм и методов продвижения продукции на рынок, определении целей и назначения каждого бизнес-процесса и технологии его выполнения.

Моделирование бизнес-процессов дает возможность реализовать на практике процессный подход, что позволяет перейти от функционального менеджмента к процессному и тем самым решить многие проблемы управления. Общее количество системообразующих бизнес-процессов, включаемых в концептуальную модель, зависит от видов продукции, которые выпускает данное предприятие, взаимодействия с другими организациями, участвующими в производственном процессе, от сложности производства. Только полное описание бизнес-процессов с установлением порядка и формы их взаимодействия позволяет определить, кто и что делает, в каких границах и в какой технологической последовательности. После установления всех бизнес-процессов производится их анализ, оценка и декомпозиция на составляющие компоненты. В процессе анализа определяются их основные характеристики: результативность, эффективность, адаптивность. Результативность показывает степень соответ­ствия «выходов» бизнес-процессов требованиям потребителей; эффективность определяет степень минимизации используемых ресурсов, необходимых для обеспечения требуемых «выходов»; адаптивность – свойство процесса удовлетворять постоянно изменяющиеся требования потребителей.

Исследование состава и содержания бизнес-процессов проводится на основе разработанных организационно-технологических схем с использованием методов системно-структурного анализа. Организационно-техноло¬гические схемы представляют собой графическое изображение совокупности взаимосвязанных действий участников бизнес-процесса. Построение организационно-технологических схем по бизнес-процессам сопровождается анализом процесса и внесением в него изменений, обусловленных требованиями стандарта ИСО 9001:2001. При этом важно установить, в какой степени достижение целей, сформулированных в политике в области качества, будут обеспечиваться выполнением бизнес-процессов. Формализация производственного процесса и внесение в него соответствующих изменений обеспечивает не только эффективное функционирование СМК, но и способствует более качественному осуществлению производственного процесса.

На основе концептуальной модели может быть разработана система менеджмента качества для предприятий стройиндустрии, которые включают структуру органа и объекта управления (верхний и нижний уровни), а также перечень документированных процедур и соответствующих пунктов ИСО 9001:2000, требования которых должны быть реализованы при выполнении бизнес-процессов и функций управления.

Перечень бизнес-процессов и документированных процессов СМК предприятия по производству автоклавного газобетона:

1) управление людскими ресурсами;

2) управление объектами инфраструктуры;

3) управление производственной средой;

4) взаимодействие с потребителями;

5) освоение новых видов продукции;

6) разработка конструкторско-технологической документации по текущим заказам;

7) обеспечение материально-техническими ресурсами (цемент, песок, отход дробления, алюминиевая пудра, вода, ПАВ);

8) обеспечение производства энергетическими ресурсами;

9) производство мелких стеновых блоков;

10) переработка срезанных частей массивов и отходов производства;

11) проверка контрольно-измерительного оборудования;

12) сбыт готовой продукции;

13) устранение дефектов в продукции, поставленной потребителям.

Конечным результатом бизнес-процессов является выпускаемая предприятием продукция, которая поступает в сферу потребления. Уже здесь выявляется, соответствует ли фактическое качество изготовленной и предложенной потребителю продукции реальным потребностям; определяются и новые потребности, удовлетворение которых возможно при изготовлении продукции более высокого качества.

При принятии решения о выпуске продукции улучшенного качества целесообразно провести маркетинговые исследования, тщательно проанализировать конъюнктуру рынка, спрос на эту продукцию, уровень цен на различных рынках с учетом возможных объемов продаж, рентабельность производства, сроки окупаемости затрат и так далее, а затем обосновать и разработать стратегию по повышению качества продукции и улучшению технологических процессов.

Библиографический список

1. Андреев Л.С., Резниченко В.С. Определение экономической эффективности инновационных проектов и инноваций в строительстве // Экономика строительства, № 9, 2001.

2. Вишневский А.А., Гринфельд Г.И., Смирнова АС. Итоги работы предприятий по производству автоклавного ячеистого бетона в 2013 г. // Технологии бетонов, № 4, 2014, с. 44-47.

3. ГОСТ 31359-2007. Бетон ячеистый автоклавного твердения.

4. Ефименко А.З. Основы маркетингового управления предприятием. Учебное пособие. – М.: АСВ, 2004, – 312 с.

5. Ефименко А.З. Маркетинговый анализ и управление развитием предприятий. Научное издание. – М.: АСВ, 2008, – 288 с.

6. ЗАО «Дмитровский завод газобетонных изделий». http://www.aerostone.ru