Выбор покрытия для сэндвич-панелей – важный этап при проектировании и строительстве. Покрытие должно защищать от коррозии, ультрафиолетового излучения, механических повреждений и других негативных факторов. Данная статья знакомит с основными видами покрытий и их характеристиками.

The choice of coating for sandwich panels is an important stage in the design and construction. The coating must protect against corrosion, ultraviolet radiation, mechanical damage and other negative factors. This article introduces the main types of coatings and their characteristics.

Сфера применения сэндвич-панелей невероятно широка: от складов и холодильных камер до жилых зданий и спортивных сооружений. При выборе сэндвич-панелей для строительства большое значение имеет тип покрытия металла. От этого зависит внешний вид, защитные свойства и долговечность зданий, внутренних помещений и цехов.

Что такое сэндвич-панели

Сэндвич-панели – это современный строительный материал, завоевавший популярность благодаря своей многофункциональности, практичности, возможности быстро строить энергоэффективные здания, не требующие внешней отделки.

Сэндвич-панели состоят из двух листов металла, между которыми находится слой утеплителя. Конструкция обеспечивает высокую теплоизоляцию, шумоизоляцию и прочность.

В качестве теплоизолирующего материала в сэндвич-панелях используются:

• огнестойкий пенополиизоцианурат на собственной системе компании «ПрофХолод» PIR Premier с теплопроводностью до 0,0194 Вт/(м*К);

• пенополиизоцианурат PIR;

• пенополиуретан PUR;

• минеральная вата;

• пенополистирол и другие материалы.

Покрытия для сэндвич-панелей

Основным материалом для производства сэндвич-панелей является сталь. Она обеспечивает прочность, устойчивость к механическим нагрузкам и долговечность конструкции. Для обеспечения дополнительной защиты от коррозии, повышения эстетичности и улучшения эксплуатационных характеристик, на сталь наносят различные виды полимерных покрытий.

Характеристики покрытий:

1. Толщина. Влияет на долговечность и устойчивость покрытия к повреждениям. Чем толще покрытие, тем лучше защита от коррозии, ультрафиолетового излучения и механических повреждений. Измеряется в микронах – мкм.

2. Износостойкость полимерного покрытия. Указывает на способность покрытия противостоять механическим повреждениям: царапины, удары, сколы. Это важный параметр, особенно для наружных покрытий, которые подвергаются воздействию не всегда благоприятных погодных условий и могут подвергаться механическим нагрузкам. 

3. Стойкость к солевому туману. Способность материала противостоять коррозии, вызванной воздействием соленой воды. Солевой туман – это агрессивная среда, создающая условия для ускоренной коррозии металла. Соль вступает в реакцию с металлом, образуя коррозию, которая может привести к разрушению материала. Стойкость к солевому туману измеряется в часах. Чем выше значение стойкости, тем более устойчив материал к коррозии в условиях солевого тумана.

4. Категория коррозионной стойкости RC (Corrosion Resistance). Это классификация, определяющая уровень устойчивости к коррозии материала облицовки панели. Обычно обозначается римскими цифрами от I до V, где RC I – самая низкая коррозионная стойкость, это материалы, которые легко подвержены коррозии в агрессивных средах. RC V – максимальная коррозионная стойкость, применяется для материалов, которые практически не подвержены коррозии.

5. Категория стойкости к ультрафиолету RUV (Ultraviolet Resistance). Показатель, который определяет, насколько хорошо покрытие защищает от воздействия ультрафиолетового излучения. Обозначается римскими цифрами от I до V, где RUV I – самый низкий уровень устойчивости к ультрафиолету. Покрытие с маркировкой RUV I быстро выцветает и теряет цвет под воздействием солнца. RUV V – максимальный уровень устойчивости. Покрытие обладает максимальной защитой от выцветания и сохраняет свой внешний вид на протяжении десятилетий.

6. Устойчивость к агрессивной среде. Отражает стойкость к воздействию окружающей среды на покрытие. 

Факторы, способные воздействовать на покрытие:

• химические вещества: кислоты, щелочи, соли, растворители, и т.д.

• физические факторы: температура, влажность, солнечное излучение, механические нагрузки

• биологические факторы: грибки, плесень, бактерии

Виды покрытий

«ПрофХолод» предлагает широкий выбор покрытий для сэндвич-панелей, каждое из которых обладает своими уникальными характеристиками и предназначено для решения определенных задач. Большинство покрытий позволяют производить сэндвич-панели в любых цветах для строительства зданий с уникальным дизайном.

Полиэстеровые покрытия – наиболее распространенный и доступный вид покрытия для сэндвич-панелей. Они представляют собой тонкий слой полиэфирной смолы, нанесенный на поверхность стали. Полиэстеровые покрытия отличаются отличной цветостойкостью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям. Гладкая поверхность покрытия легко моется и не притягивает грязь.

Преимущества: доступная цена, широкий выбор цветов, относительно высокая устойчивость к механическим повреждениям, хорошая цветостойкость.

Применение: используются для строительства жилых, промышленных и торговых зданий, где не требуется высокая устойчивость к агрессивным средам и температурным перепадам. 

Характеристики: толщина покрытия: 25 мкм, средняя рабочая температура: 80°С, RUV 2, RC 2, стойкость к солевому туману 150-500 часов.

Пластизольные покрытия представляют собой слой поливинилхлорида (ПВХ), нанесенный на поверхность стали. Покрытия обладают высокой устойчивостью к механическим повреждениям и коррозии. Характеризуются высокой толщиной и прочностью, устойчивостью к царапинам, ударам, износу и атмосферным факторам.

Преимущества: высокая устойчивость к механическим повреждениям, хорошая коррозионная стойкость, относительно низкая цена.

Применение: часто используются для строительства сельскохозяйственных объектов, складов, холодильных камер, где требуется высокая устойчивость к механическим повреждениям и низкие температуры.

Характеристики: толщина покрытия: 200 мкм, RUV 2, RC 5, стойкость к солевому туману 1000 часов, высокая стойкость к появлению царапин.

PURAL – полимерный материал, изготовленный на основе полиуретана, модифицированного полиамидом. Покрытие обладает высокой коррозионной стойкостью и цветоустойчивостью.

Преимущества: устойчивость к коррозии, цветостойкость, термостойкость. 

Применение: сельскохозяйственные и промышленные здания. 

Характеристики: Толщина покрытия – 50 мкм. Содержание цинка – 275 г/м². Устойчивость к появлению царапин – до 40N. Классы RUV 5, RC 5+

PVDF – это поливинилиденфторидные покрытия, отличающиеся высокой стойкостью к химическим воздействиям, ультрафиолету и температурным перепадам. PVDF-покрытия обладают превосходной устойчивостью к выцветанию, химическому воздействию, абразивному износу и температурным перепадам. Они также обладают отличной цветостойкостью. 

Преимущества: высочайшая устойчивость к химическим воздействиям, ультрафиолету и температурным перепадам, отличная цветостойкость. 

Применение: используются для строительства объектов с высочайшими требованиями к долговечности и устойчивости к агрессивным воздействиям, например, высотные здания, мосты, тоннели, химические заводы. 

Характеристики: толщина покрытия: 35 мкм, средняя рабочая температура: 80°С, RUV 4, RC 4, стойкость к солевому туману 1000 часов.

Food Safe

Абсолютно безопасен при прямом контакте с продуктами питания. Не подходит для использования под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Характеристики: оцинковка металла Z275, толщина покрытия 120 мкм, RUV 4, RC 5. Стойкость к солевому туману 200-500 часов. Стойкость к появлению царапин 3500-4000.

Нержавеющая сталь AISI 304

Используется для строительства цехов мясоперерабатывающих предприятий, холодильных камер для хранения фруктов, цехов фармацевтических предприятий. Хорошая коррозионная стойкость к азотной кислоте, ацетону, аммиаку, бензолу, метанолу, соде, уксусной кислоте.

С осторожностью – при использовании морской воды, гипохлорита кальция, лимонной кислоты, муравьиной кислоты, ортофосфорной кислоты, поваренной соли, сульфата аммония, ацетата натрия, хлорида аммония, щавелевой кислоты. Не предназначена для использования с гипохлоридом натрия, хлоридом олова, соляной кислотой, серной кислотой, фтористоводородной кислотой, хлоридом железа, хлоридом кальция, хромовой кислотой, хлоридом цинка.

Ключевые факторы, которые необходимо учитывать при выборе покрытия

1). Тип объекта

Для жилых зданий часто используют полиэстеровые покрытия, которые обеспечивают отличный внешний вид и долговечность. Для промышленных объектов более подходящими будут пурал-покрытия, которые отличаются высокой устойчивостью к механическим повреждениям и коррозии. Для цехов используются специальные покрытия с учетом характеристик химических средств, которые будут использоваться для очистки помещений.

2). Климатические условия

В регионах с агрессивными климатическими условиями рекомендуется использовать пурал-покрытия, которые обеспечивают максимальную защиту от внешних факторов. Особенно тщательно необходимо выбирать покрытие для строительства объектов в прибрежной зоне морей и океанов.

3). Функциональность здания

Для зданий с высокими требованиями к гигиеничности (больницы, школы, детские сады) рекомендуется использовать покрытия, которые легко моются и не притягивают грязь. Для зданий, расположенных в промышленных районах, важно выбрать покрытие, устойчивое к химическим воздействиям.

4). Бюджет

Стоимость покрытия зависит от его типа и характеристик. Самый бюджетный вариант – полиэстеровые покрытия. Для сокращения стоимости строительство в «ПрофХолоде» можно заказать сэндвич-панели с разными покрытиями и цветами на внутренней и внешней сторонах.

Сводная таблица

	Толщина покрытия	Сопротивление появлению ­царапин, кг	Стойкость к солевому туману	Категория коррозийной стойкости RC	Категория стойкости к ультрафиолету RUV	Агрессивная среда
Полиэстер	25	—	500	—	—	нет
PVDF	35	—	1000	4	4	да
Пластизол	200	4,5	1000	5	5	да
Pural	50	4	1000	5	4	да