Н.С. ШИХОВ, Московский государственный строительный университет

Механизированная штукатурка стен подразумевает использование современных агрегатов и машин, способствующих сокращению затрат и времени, а также повышению качества и эффективности строительных работ. Поэтому вопросам ее механизации уделяется достаточно большое внимание. В данной статье рассмотрены основные устройства для штукатурки стен. [1]

Mechanized wall plastering involves the use of modern units and machines that reduce costs and time, as well as improve the quality and efficiency of construction work. Therefore, much attention is paid to the issues of its mechanization. This article discusses the main devices for plastering walls.

На сегодняшний день предлагается широкий выбор оборудования для нанесения отделочных материалов. Это может быть ручной инструмент с минимальной степенью механизации – хоппер-ковш (пневмолопата, пневмопистолет); автоматизированные штукатурные станции или полноценные роботы-штукатуры. Рассмотрим наиболее интересные из разновидностей этих устройств: автоматизированные штукатурные станции и штукатурных роботов.

Рисунок. 1. Шнековая машина для автоматического замеса и механизированного распыления, серии PFT G
1 – электродвигатель смесительного насоса, 2 – предохранительный бугель электродвигателя, 3 – резервуар для раствора, 4 – воздушный компрессор, 5 – место подключения шланга для стока раствора, 6 – насосная система, 7 – водяная арматура, 8 – соединение для подачи воды, 9 – блок управления, 10 – инструментальный ящик, 11 – смесительная трубка.

Штукатурные станции – более сложные и функциональные устройства, чем хоппер-ковши. Независимо от производителя, их принципиальная конструкция состоит из следующих элементов:
• приемно-смесительный бункер, куда засыпается сухая штукатурная смесь и осуществляется ее перемешивание;
• водная арматура для подключения и подачи воды;
• смесительный насос с электроприводом для перемешивания ингредиентов в бункере;
• воздушный компрессор, насосная система и арматура для подключения шланга подачи штукатурных смесей;
• блок управления.

Различают два типа штукатурных станций:

Универсальные. Мощность силовой установки не превышает диапазона 1,5-2,5 кВт. Максимальное расстояние подачи раствора, как по горизонтали, так и по вертикали в пределах 10-25 м. Производительность 0,7-1,4 м³/час. [2]

Профессиональные. Мощность силовой установки 5,5-7,5 кВт, объем бункера 5-7 м³, производительность – 4,5-6,5 м³/час. В зависимости от модели, а также мощности насосной установки, подача раствора на горизонтальное расстояние может составлять 200-300 м, на вертикальное 100-130 м. Это позволяет использовать штукатурные станции такого типа при отделке высотных домов, не перемещая ее по строительной площадке. Максимальный размер твёрдых фракций штукатурного раствора 6-7 мм. рис. 1.

При механизированном (машинном) способе нанесения, штукатурный раствор подается под давлением, необходимым для равномерного распределения по поверхности с созданием требуемой адгезии. [3]

Большинство устройств для оштукатуривания машинным способом используют пневматический способ подачи, но существуют модели, принцип действия которых основан на механическом способе нанесения. [4]

Это штукатурный робот-полуавтомат. Автоматизированные роботы-штукатуры представляют собой полуавтоматические механизмы с принципиально иным способом нанесения штукатурки. Они предназначены для нанесения и равномерного распределения штукатурного раствора по вертикальным плоскостям. В отличие от традиционных штукатурных станций, такие устройства, как правило, не осуществляют приготовление рабочей смеси самостоятельно. Ее замешивают и укладывают в емкость. Рабочая часть робота движется по специальным направляющим штангам, выполняющим функцию распорок рис. 2. [5]

Принцип нанесения такой: по ленте штукатурный раствор из лотка равномерно подается на шпатель, который вибрирует и тем самым штукатурка закрепляется на стене. Маяки ему не нужны. Один робот способен заштукатурить за рабочую смену до 500 м² стен. Чтобы смесь не сползала – она должна быть замешана в определенной консистенции. В основном характеристики у этих агрегатов такие: толщина слоя нанесения – от 3 мм до 30 мм. Лоток объемом до 200 кг. Высота подъема – до 4,5 метра. Ширина оштукатуривания за один проход – 80 см. Мощность – 2,2 кВт, 220 В. Внутри два вибратора. Вес – от 200 кг.

При достижении потолка концевые выключатели срабатывают, и машина по направляющим спускается вниз. После этого ее перемещают вдоль стены и процесс повторяется.

Робот-штукатур нуждается всего лишь в двух операторах. Причем в процессе работы достаточно одного оператора, второй необходим только для корректной установки агрегата.

При работе с роботом-штукатуром необходимо предварительно выполнить следующие операции:

— установить вертикальные направляющие, по которым перемещается подвижный узел;

— надежно закрепить эти направляющие;

— закрепить головку специальным, предусмотренным для этого рычагом, находящимся снизу;

— загрузить готовый раствор в емкость;

— кнопкой запустить машину.

Ведущий производитель оборудования – PFT. Немецкий производитель штукатурных станций, продукция которого отлично зарекомендовала себя на рынке. Из наиболее удачных моделей можно отметить PFT G4 Smart и RITMO XL (новая серия оборудования).

Putzmeister. Еще один немецкий производитель, выпускающий строительное оборудование в том числе штукатурные станции с 1958 года. По функциональности и стоимости его модели практически не отличаются от серии PFT.

NOVO. Штаб-квартира компании зарегистрирована в Германии. Производственные мощности – в Китае. Продукция отличается надежностью и высокими эксплуатационными показателями. Кроме того, имеются и дополнительные преимущества в конструкции:
• Возможность подключить внешний компрессор с ресивером;
• Водяное охлаждение оборудования.

Рисунок. 2. Робот-штукатур

Тайфун. Штукатурная станция от одноименного отечественного производителя из Ставрополя. Оборудование представляет собой упрощенную модель PFT Ritmo L-L4-2.

Другие штукатурные станции отечественного производства, которые можно найти на рынке оборудования: Метеор, ВЕК, ТСМ 2, Гермес. [6]

Подводя итоги, можно сказать, что несмотря на развитие средств механизации, объем ручных операций на штукатурных работах остается значительным и превышает 60%. В связи с этим во многих странах проводятся работы по механизации и автоматизации штукатурных операций, связанных с нанесением штукатурных растворов на поверхность, их разравниванием и затиркой. Одним из перспективных направлений решения этих задач является использования средств робототехники.[7]

Библиографический список
1. Современные Технологии Производства 2022 // [Электронный ресурс extxe.com] Россия 2022. URL: https://extxe.com (Дата обращения 17.02.2022)
2. Фасады зданий 2022 // Технология облицовки фасадов зданий и строений Россия 2022. URL: https://makebestphoto.ru (Дата обращения 17.02.2022)
3. Агарков А.М., Шарапов Р.Р., Харламов Е.В. Совершенствование конструкций пылеочистного оборудования // Системные технологии. 2018. № 4 (29). С. 96-100.
4. Способы механизации штукатурных работ 2022 // [Электронный ресурс CdelayRemont.ru] Россия 2022. URL: https://cdelayremont.ru (Дата обращения 17.02.2022)
5. Робот-штукатур // [Электронный ресурс www.RoboPlaster.ru] Россия 2022. URL: https://roboplaster.ru (Дата обращения 17.02.2022)
6. Советы по ремонту, внутренней и внешней отделке 2021 // Красим-клеим Россия 2022. URL: https://malyarka-shop.ru (Дата обращения 17.02.2022)
7. Шарапов Р.Р., Кайтуков Б.А., Степанов М.А. Некоторые проблемы динамики и надежности строительной техники. // Механизация строительства. 2017. Т. 78. № 7. С. 5-8.