ПАО «Горнозаводскцемент»: от передовых технологий к высоким стандартам качества

А.А. КОРОТКОВА, технический эксперт AKKERMANN cement

ПАО «Горнозаводскцемент» – крупный российский производитель цемента высокого качества с многолетней историей и сложившимися традициями, с декабря 2018 года входит в группу производителей цемента, объединенных одним брендом AKKERMANN cement.

Основные потребители его продукции – предприятия Пермского края, Свердловской и Кировской областей, Республики Татарстан. Мощности завода позволяют производить до 2 млн тонн цемента в год. С 1 июля 2019 года ПАО «Горнозаводскцемент» начало выпуск линейки тарированных цементов под брендом AKKERMANN cement. Вся продукция выпускается на паллетах и упаковывается во влагозащитную брендированную пленку.

Бренд Akkermann cement – это гарантированно высокое качество продукции, передовые технологии производства и качественно новый уровень сервиса для конечных потребителей.

Технология производства цемента на ПАО «Горнозаводскцемент»

Известняк и глинистые сланцы добываются в карьерах ПАО «Горнозаводскцемент» с применением буровзрывных работ (БВР). Глины, залегающие во вскрыше, добываются без БВР. Выемка подготовленного сырья производится карьерными погрузчиками и гидравлическими экскаваторами с погрузкой в автосамосвалы грузоподъемностью 40 тонн. Известняк и глинистые сланцы доставляются на участок дробления сырьевого цеха. Дробленый до размера менее 40 мм щебень сланцев и известняка подается для размола по транспортерам в сырьевые мельницы. Излишки щебня складируются на объединенном складе для последующей погрузки грейферным краном в сырьевые мельницы.

Глины, залегающие во вскрыше и известняк с примесью 10% и более карстовых глин, подаются в мельницы самоизмельчения «Гидрофол» для производства сырьевого шлама. Смолотый шлам загружается в вертикальные бассейны для перемешивания и определения его химсостава и затем насосами перекачивается для обжига во вращающихся печах. После обжига получается цементный клинкер, который транспортерами доставляется на объединенный склад.

Со склада клинкер грейферными кранами подается через питатели для помола в цементные мельницы. Туда же загружаются гипс и доменный шлак. Полученный из мельниц после совместного помола цемент транспортируется в цементные силосы для тарирования в МКР или бумажные мешки, а также для отгрузки потребителям навалом.

301.tif

Рис. 1. Подготовка к определению осадки конуса и плотности бетонной смеси

Техническое перевооружение

В текущем году начались работы по установке весовых дозаторов на всех цементных мельницах. Будет осуществлена установка новых сепараторов на цементных мельницах №8 и №9. На них также будет проведена замена бронефутеровки и загрузка мелющими шарами из высокохромистой стали.

Данные мероприятия направлены на улучшение точности дозирования клинкера и добавок при помоле цемента, что позволит стабилизировать качественные показатели цементов.

Установка сепараторов и применение современной оснастки увеличит производительность цементных мельниц, а также марочную прочность портландцемента. Планируется поэтапный перевод цементных мельниц на замкнутый цикл для повышения стабильности качественных характеристик и расширения возможности управления гранулометрическим составом цемента.

Кроме того, проведена комплексная работа для роста жизнеспособности бетонных смесей на основе цементов в виде изменения сульфатсодержащего сырья.

302.tif

Рис. 2 Бетонные кубики

303.tif

Рис. 3. Образец бетона на срезе

Характеристики цементов

В настоящее время заводом выпускаются два вида цемента по ГОСТ 31108-2016 – портландцементы ЦЕМ I 42,5Н, ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б, портландцемент нормированного состава по ГОСТ 10178-85 ПЦ 500 Д0Н, а также тампонажный портландцемент для низких и нормальных температур ПЦТ I-50 по ГОСТ 1581-96. Все виды цементов производятся на клинкере равномерного состава, так как предварительная подготовка и корректировка сырья осуществляются по мокрому способу в вертикальных шламовых бассейнах.

Согласно принятой классификации цементов по скорости твердения, портландцементы ПАО «ГЦЗ» относятся ко II типу и являются среднеалитовыми цементами (С3S>50%, C3A<8%). Данные представлены в табл. 1.

Таблица 1. Минералогический состав клинкера

Содержание минералов, масс. %

C3S

C2S

C3A

C4AF

60

16

6

12

Портландцементы ЦЕМ I 42,5Н и ПЦ 500 Д0Н имеют оптимальные показатели по срокам схватывания, удельной поверхности, тонкости помола по остатку на сите, а также высокие прочностные показатели, как в начальные, так и последующие периоды твердения, характеристики цементов, испытанных по соответствующим ГОСТам, представлены в табл. 2.

Строительно-технические характеристики бетона на портландцементе классов ПЦ 500 Д0Н и ЦЕМ I 42,5Н производства ПАО «ГЦЗ»

Для определения физико-механических свойств бетона на основе портландцементов ПЦ 500 Д0Н и
ЦЕМ I 42,5Н ПАО «ГЦЗ» были изготовлены образцы бетона классов В25, В30 и В40, как наиболее часто применяемые при производстве товарного бетона и железобетонных конструкций.

Бетон для дорожного строительства, изготовленный на портландцементе ПЦ 500 Д0Н, модифицированный комплексом пластифицирующих и воздухововлекающих добавок, характеризуется высокими физико-механическими характеристиками, в том числе высокой маркой по морозостойкости и водонепроницаемости (табл. 3).

Таблица 2. Результаты испытаний портландцементов ПАО «ГЦЗ»

Тип/класс ПЦ

Тонкость помола по остатку на сите

Сроки схватывания ч-мин.

НГЦТ, %

Предел прочности на сжатие, МПа, в возрасте

проход через сито, № 008, %

Остаток на сите № 009, %

начало

конец

ТВО ГОСТ 310

28 сут. ГОСТ 310

2 сут. ГОСТ 30744

28 сут. ГОСТ 30744

ПЦ 500 Д0Н

98,6

 

2-50

3-40

26,8

38,7

50,2

   

ЦЕМ I 42,5Н

 

1,9

2-40

3-00

26,0

36,0

 

20,4

47,8

Таблица 3 Составы бетонных смесей и результаты испытаний бетонов на соответствие В30 П4 F300 (III ускоренный метод) W10

Расчетный расход материалов на 1 м3

Свойства бетонной смеси

Прочность на сжатие, МПа

Марка по водо- непрони- цаемости

Це- мент, кг

Ще- бень, кг

Пе- сок, кг

Пласти- фика- тор, л

В/в добав- ка, л

Вода, л

ОК, см

В/Ц

γ смеси, кг/м3

7 сут н.тв.

28 сут н.тв.

В насыщенном состоянии

После 37 циклов

Единич- ные значе- ния

Сред- нее значе- ние

Единич- ные значе- ния

Сред- нее значе- ние

420

1110

720

6

9,12

187

18

0,445

2310

32,1

43,6

44,2
41,6
39,7
40,6
43,1
43,8

42,2

38,5
41,1
39,0
43,8
40,1
40,6

40,5

10


Таблица 4. Составы бетонных смесей и результаты испытаний бетонов на соответствие В40 П2 F200 (I базовый метод) W10

Расчетный расход материалов на 1 м3

Свойства бетонной смеси

Прочность на сжатие, МПа

Марка по водонепро-ницаемости

Цемент, кг

Щебень, кг

Песок, кг

Пла стификатор, л

Вода, л

ОК, см

В/Ц

γ смеси, кг/м3

ТВО

28 сут ТВО

460

900

890

2,8

169

6

0,37

2478

44,4

52,4

10


Таблица 5. Составы бетонных смесей и результаты испытаний бетонов на соответствие В25 П5 F200 (I базовый метод) W6

Расчетный расход материалов на 1 м3

Свойства бетонной смеси

Прочность на сжатие, МПа

Цемент, кг

Щебень, кг

Отсев, кг

Пластификатор, л

Вода, л

ОК, см

В/Ц

γ смеси, кг/м3

3 сут н.у.

7 сут н.у.

28 сут н.у.

360

920

870

2,16

200

22

0,55

2380

17,1

22,8

32,7

Цемент ПЦ 500 Д0Н, в соответствии с полученными результатами, может быть использован для изготовления ответственных конструкций, включая бетон для дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта, где предъявляются высокие требования по морозостойкости и водонепроницаемости, железобетонных шпал, мостовых конструкций.

Цементы ПАО «ГЦЗ» эффективны для получения бетонов с высокими строительно-техническими характеристиками, эксплуатирующихся в условиях агрессивных сред.

Для определения эффективности работы цемента
ЦЕМ I 42,5Н в условиях ТВО был изготовлен стандартный бетон класса прочности В40 (табл. 4).

Кроме того, цементы производства ПАО «ГЦЗ» не менее эффективно работают с отсевами дробления гранитного камня в качестве мелкого заполнителя и добавками – пластификаторами на различных основах в товарных бетонах (табл. 5), обеспечивая необходимую сохраняемость бетонной смеси и прочность бетона, а также в ячеистых бетонах автоклавного твердения и полистиролбетонах.

В настоящее время современные портландцементы, производимые ПАО «ГЗЦ» под новым брендом Akkermann cement, уже активно используются как при производстве ЖБИ конструкций для специального и гражданского строительства, так и товарного бетона.

Наши партнеры уже оценили стабильное качество продукции, наличие собственной сырьевой базы и подбора оптимальных технологических параметров для каждого из портландцементов. Бетонные смеси, произведенные на основе цементов AKKERMANN, отличаются исключительной надежностью и долговечностью готовых конструкций.

AKKERMANN – это знак качества, символ поступательного развития, внедрения новых технологий и качественно новый уровень сервиса для конечных и корпоративных потребителей.

Akkermann_cement.eps

AKKERMANN бетон
Тел.: 8 (800) 550-56-02, доб. 2
info@akkermann.ru